Температура впрыскивания фитингов из ПВХ-труб обычно составляет около 170 ° C, а давление впрыска составляет обычно 60-120 МПа. Другие определяются структурой и размером трубной арматуры. Контроль температуры плавления является ключом к изделиям из литого под давлением ПВХ.

Правильный выбор машины для литья под давлением

Также важно выбрать машину для литья под давлением.
1. Выберите машину для литьевого формования винтового типа, не можете выбрать машину для литья под давлением плунжерного типа, качество препаризированного сырья с винтовым типом лучше, чем качество пластифицированного сырья плунжера.

2. Предотвращение коррозии и старения оборудования;

3. Там, где он находится в контакте с ПВХ-пластиком, он не может вызывать прилипание остатков пластифицированного расплава;

4. Индикаторы системы контроля температуры оборудования должны быть правильными;

5. Отношение длины винта к диаметру немного меньше, а головка винта должна иметь острую форму;
Степень сжатия винтов составляет от 2 до 2,5, и три длины могут быть установлены на 40%, 40% и 20% соответственно;

6. Используйте универсальное сопло с отверстием, оснащенным устройством, которое нагревает температуру;

7. Необходимо освоить технологию чистящего картриджа;

8. Наблюдайте за повышением температуры в любое время и обратите внимание на повышение температуры в любое время в процессе нагрева цилиндра.

9. Максимальное рабочее давление, которое может возникать, когда гидравлический насос не перегружается при работе машины для литьевого формования.

10. Выталкивающий штифт толкает силу верхней пластины формы, а когда пластмассовая часть охлаждается, для освобождения пресс-формы требуется большая сила выталкивания, а материал с большей скоростью усадки имеет большую силу выброса.

11. При остановке сначала выгружайте все материалы в цилиндре и очищайте ствол с помощью PS или PE или добавьте специальный парковочный материал из ПВХ, чтобы остановить оригинальный RPVC ствола.

12. Сразу же после выключения нанесите масло и ржавчину на полость и бегущую поверхность пресс-формы.

Фитинги из ПВХ-труб Общие проблемы и решения

1. У фитингов для инъекций часто есть формы, которые невозможно заполнить во время обработки. Когда машина для литьевого формования только начинает работать, поскольку температура формы слишком низкая, потери тепла из расплавленного ПВХ материала велики, и его легко вызвать затвердевание. Сопротивление полости велико, и материал не может заполнить полость. Это явление нормально, но оно автоматически исчезнет после временной непрерывной инъекции цифровой модели.

2. Причина проблемы тонуса имеет что-то общее с причиной недостаточной инъекции, а именно:

A: Установленное давление впрыска низкое, и давление впрыска может быть соответствующим образом увеличено.

B: Установленное время ожидания недостаточно. Время ожидания может быть увеличено соответствующим образом, и оно действует только до того, как ворота замерзают. Уменьшение глубины раковины у ближайших ворот требует большего времени.

C: Время охлаждения установлено недостаточно, и время охлаждения может быть соответствующим образом увеличено.

D: Количество золя недостаточное, и количество золя соответствующим образом увеличивается.

E: Вода в пресс-форме неравномерна, охлаждающий контур можно регулировать так, чтобы части пресс-формы охлаждались равномерно, усадка дальних ворот увеличивала температуру формы, а усадка близких ворот уменьшала температуру формы.

F: Система литья под давлением имеет небольшой структурный размер, который может увеличить ворота или увеличить размеры основных, минутных и проходных секций. Положение ворот должно быть близко к месту, где может возникнуть усадка.

3. Разница в поверхностном блеске изделий из литого под давлением ПВХ во многом связана с текучестью материалов из ПВХ. Поэтому улучшение текучести материалов является важной мерой для улучшения продукции. Конкретная производительность:

Ответ: Из-за низкой температуры расплавленного материала текучесть материала является плохим, и температура нагрева материала может быть соответствующим образом увеличена, особенно температура на сопле.

B: Формула необоснованна, так что пластификация материала не может быть на месте или наполнитель слишком большой. Формула должна быть скорректирована, а качество пластификации и текучесть материала должны быть улучшены за счет разумного сотрудничества с вспомогательным средством для обработки, а дозировка наполнителя должна контролироваться.

C: Форма не охлаждается настолько, чтобы улучшить эффект охлаждения формы.

D: размер затвора мал или поперечное сечение канала потока слишком мало, а сопротивление слишком велико. Поперечное сечение канала потока может быть соответствующим образом увеличено, ворота увеличены, а сопротивление уменьшено.

E: Содержание влаги или других летучих веществ в сырье слишком велико, и сырье может быть достаточно высушено или вода или летучие вещества могут быть удалены из сырья.

F: Плохой выхлоп, может добавить вентиляционное отверстие или изменить положение затвора.

4. Заднее давление должно контролироваться примерно на 1 МПа. Чрезмерное высокое противодавление вызовет чрезмерную силу сдвига, что вызовет перегрев и разложение ПВХ. В то же время в процессе плавления необходимо применять многоступенчатый контроль обратного давления. Вначале эффективная длина винта длинная, а противодавление должно быть низким. По мере уменьшения эффективной длины винта обратное давление должно быть соответствующим образом увеличено для компенсации потерь тепла. За короткий период перед возвратом материала необходимо уменьшить противодавление, чтобы предотвратить утечку. Чрезмерное противодавление может вызвать следующее:

A. Давление расплава на переднем конце цилиндра слишком велико, температура материала высокая, а вязкость снижена, что снизит эффективность пластификации;

B. Винт медленный назад, а время предварительной пластификации длинное, что увеличит время цикла, что приведет к снижению эффективности производства;

C. Просачивание сопла, которое отделяет исходные материалы и вызывает выгорание нагревательного кольца около сопла;

D. Механический износ механизма предварительной пластификации и винтового цилиндра увеличен.

При недостаточном противодавлении возникают следующие проблемы:

A. Винт отступает слишком быстро, плотность расплава, протекающего в переднем конце ствола, мала, и воздух задерживается;

B. Это приведет к плохому качеству пластификации, нестабильной резиновой резине, массе продукта и изменению размера продукта;

C. Поверхность продукта может иметь нежелательные явления, такие как усадка, воздушный цветок, холодные полосы, неровный блеск;

D. Внутренняя часть продукта подвержена пузырям, а периферия продукта легко проходит через клей.

5. Скорость вращения шнека должна варьироваться в зависимости от диаметра. Как правило, диаметр <60 мм, скорость вращения составляет 50-70 об / мин, диаметр -> 70 мм, скорость вращения 20-50 об / мин, чтобы предотвратить чрезмерное усилие сдвига и ухудшение ПВХ.

6. Для того, чтобы впрыскивать пластик в полость, каждая скорость равномерна, а общая скорость впрыска контролируется на нескольких этапах. Принцип - медленный пусковой впрыск. По мере увеличения площади формования скорость впрыска должна быть увеличена, чтобы избежать растрескивания и усадки. До отметки нельзя впрыскивать слишком быстро, чтобы предотвратить эрозию поверхности изделия.

7. Температура ствола во время инъекции должна контролироваться между 170-190 ° C. Когда температура барреля достигает заданной температуры, вентилятор следует начать охлаждать. При повышении температуры воздуходувку следует остановить, чтобы предотвратить перегрев ПВХ.

8. Явление, распространенное в фитингах из литого под давлением ПВХ во время отслаивания слоев, особенно подвержено воздействию толстых продуктов. Это явление в основном вызвано плохой текучестью литьевого формования материала. Поэтому, только используя разумную формулу для улучшения свойств потока материала, уменьшите вязкость материала, уменьшите температуру пластификации и время гелеобразования, можно предотвратить расслоение. Внутренняя и внешняя смазка в составе должна быть относительно сбалансированной, а количество наполнителя и смазки не должно быть слишком большим. Кроме того, низкие температуры процесса также являются одной из причин отслаивания продукта. Повышение температуры, особенно температура сопла, способствует улучшению этого явления.

9. Серебристо-серебристые или серебристые на литьевых изделиях из ПВХ-У, что также является обычным явлением в процессе производства, особенно для обработки темных толстостенных трубных фитингов, которые более склонны к таким проблемам. В целом считается, что это явление вызвано влажностью в сырье. Но есть и другие причины, которые могут привести к тому, что это произойдет. Установка времени выдержки слишком короткая, время слишком короткое, расплавленный материал не является непрерывным в полости, слишком высокая температура пластика или слишком высокое противодавление, неправильные пластмассовые ингредиенты или неравномерные пластиковые частицы могут появляться как серебристые, так и серебряные рисунок. Решение:

A. Строгая формула пропорции пластмассы, смесь должна быть однородной по толщине;

B. Сушить перед пластификацией во избежание загрязнения;

C. Высушите влагу и грязь поверхности формы и разумно используйте разделительный агент;

D. Увеличьте температуру формы, увеличьте давление и скорость впрыска, увеличьте время охлаждения и цикл впрыска;

E. Начиная с сопла, уменьшая температуру цилиндра расплава или уменьшая скорость вращения шнека, так что обратное давление винта уменьшается;

10. Красная или синяя маркировка склонна к возникновению при литье под давлением деталей из белой трубки. Появление этого явления также связано с системой стробирования в форме. Ворота являются очень важной частью формы. Так как ворота являются воротами в форму из расплава, сопротивление потока является самым высоким, а температура является самой высокой. Легко вызвать обесцвечивание на поверхности продукта. Поэтому в конструкции затвора необходимо учитывать снижение сопротивления и изменения температуры потока. Вот почему в конструкции литья следует следовать, размер ворот должен быть большим и не должен быть небольшим, путь потока затвора должен быть коротким и непригодным, а толщина не должна быть тонкой. Существует также индустрия дизайна для холодных скважин для плесени. Кроме того, температура расплава слишком велика, скорость впрыска слишком высокая, и форма плохо вентилируется и т. Д., Что также может привести к обесцвечиванию поверхности продукта, что можно решить, отрегулировав температуру и параметры процесса.

11. Трудность демонтажа имеет основание для формы, и есть также факторы неправильного процесса, но в большинстве случаев механизм освобождения плесени ненадлежащим образом вызывается. В механизме выталкивания имеется механизм зацепления, который отвечает за подключение холодного материала на главной, ветви и затворе: механизм выталкивания, используя эжекторный стержень или верхнюю пластину для извлечения продукта из движущейся формы. Если угол наклона недостаточен, это вызовет трудности при извлечении из формы. При пневматическом выталкивании и демонтаже должно быть достаточное пневматическое давление. В противном случае это также вызовет трудности с извлечением из формы. Кроме того, устройство выталкивания сердечника на разделительной поверхности, устройство для снятия резьбы и тому подобное являются важными компонентами структуры извлечения из формы, а неправильная конструкция может создавать трудности при демонтаже. Поэтому в конструкции пресс-формы механизм извлечения из формы также является частью, к которой необходимо относиться серьезно. С точки зрения управления технологическим процессом чрезмерная температура слишком высокая, слишком большая подача, избыточное давление впрыска и слишком длительное время охлаждения могут вызвать трудности с выпуском пресс-формы. Плесень:

О. Конструкция имеет необоснованный подрез, структура демонтажа необоснованна или позиция неправильная, и ее необходимо исправить.

B. Форма не достаточно в пресс-форме для изменения формы и увеличения угла.

C. Поверхность пресс-формы поцарапана и поцарапана, или поверхность полости является грубой и нуждается в полировке.

D. Высокополированная поверхность формы затрудняет формование литьевой детали под вакуумом.

E. Механизм эжектора не подходит и нуждается в пересмотре.

Процесс литья под давлением:

A. Слишком много инъекций, чрезмерное наполнение соединения в форме, уменьшая количество инъекции, давление впрыска и скорость впрыска.

B. Температура материала слишком высокая и ее необходимо опустить.

C. Время выдержки слишком велико, что уменьшает время движения винта.

D. Увеличьте время охлаждения или сократите время охлаждения.

E. Demold с помощью агента высвобождения, если это разрешено.

Можно видеть, что фитинги из ПВХ-труб будут вызывать различные проблемы во время обработки, но все проблемы вызваны оборудованием, процессом, формой, формулой и т. Д. Пока есть идеальное оборудование и формы, разумная формула и Процесс может избежать проблем. В фактическом производственном процессе такие проблемы часто возникают или возникают проблемы, а причины и решения неизвестны, поэтому богатый опыт работы также является условием обеспечения идеальных продуктов.

Наконец, при подготовке сырья следует отметить следующие требования:

1. Необходимо избегать ухудшения качества ПВХ-сырья в другом пластмассовом ПВХ-материале. Особенно при впрыскивании другого сырья необходимо предварительно очистить пластик в цилиндре и винт перед впрыском продукта из ПВХ. (Очистите винт и бочонок материалом PE \ PP \ PS).

2. Перед закрытием необходимо полностью очистить материал ПВХ. Если он остановлен в течение длительного времени, чтобы предотвратить коррозию ПВХ, очистите винт и бочонок чистящим материалом.

3. Когда материал ПВХ размещается более 6 месяцев, а окружающая среда является горячей и влажной, ее можно использовать после сушки в течение 2-5 часов при температуре 60-80 ° C перед использованием.

Wuxi Jiahong Plastic Technology Co., Ltd. имеет почти 30-летний опыт в области исследований и разработок и гранулирования модифицированных ПВХ-гранул. Профессиональная команда технического обслуживания может предоставлять единые системные решения для клиентов. Для получения дополнительной информации о продукте посетите наш официальный сайт: www.js-plastics.com, обратитесь в службу онлайн-обслуживания или позвоните по горячей линии. Фиксированная линия: 0510-68755207 Мобильный телефон: 15190220696, мы будем рады вам помочь.

(Отказ от ответственности: все учебники и ресурсы, включенные в этот сайт, являются из Интернета, а авторские права принадлежат оригинальному автору и его веб-сайту. Хотя этот сайт стремится сохранить исходную информацию об авторских правах, это может быть невозможно по определенным причинам. Если у вас есть какие-либо возражения против атрибуции учебника и ресурсов на этом сайте, пожалуйста, немедленно сообщите об этом Xiaobian, ситуация верна, мы удалим его как можно скорее.)