在使用PVC粒料做挤出和共挤生产过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置1～2个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。那么如何设计排气槽呢?下面来简单的介绍一下。

在挤出产品的生产中，传递模常利用零件间的配合间隙及分型面排气，但不能满足排气要求时需开设排气槽，排气槽较好设在分型面上并在塑料汇合处或料流方向的末端。排气槽的深度不应超过塑料的溢边值，一般深度取0. 03～0. 05mm，宽度取3～5mm。排气槽的截面形状一般取矩形或梯形，其截面面积可按下列经验公式计算。
A排=0.05V/n
式中A排-每个排气槽的截面面积，mm²；
V-塑件体积，mm³；
n-排气槽个数。
矩形、梯形排气槽断面推荐尺寸见表5-2。

表5-2 排气槽断面推荐尺寸
断面积/mm² 断面尺寸（槽宽×槽深）/mm×mm
0.2 5×0.04
0.2～0.4 5×0.08
0.4～0.6 6×0.10
0.6～0.8 8×0.10
0.8～1.0 10×0.10
1.0～1.5 10×0.15
1.5～2.0 10×0.20

以上就是使用挤出型PVC粒料的生产中设计排气槽的简单要点，希望对大家有所帮助。

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