改性ABS通常称为丙烯腈丁二烯苯乙烯，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体的共聚物改性。
由于三种单体的比例不同，可以获得不同的性质和熔融温度。如果将改性ABS与其他塑料或添加剂混合，则可以将其扩展为具有不同用途和特性（例如耐冲击性和耐热性）的改性ABS。 阻燃级，透明级，增强级，电镀级等。


改性ABS的流动性介于PS和PC之间。流动性与注射温度和压力有关。注射压力受到轻微影响。因此，注射压力通常用于降低熔体粘度并改善填充度。
性能。
1，塑料加工
改性ABS的吸水率约为0.2-0.8。对于普通级改性ABS，将其在80-85°C的烤箱中烘烤2-4小时，或在80°C的干燥漏斗中烘烤1-2小时。
对于含有PC组分的耐热级改性ABS，将干燥温度适当调节至100°C，具体的干燥时间可以通过空气挤出来确定。
不超过30，并且分级的改性ABS不能使用再生材料。
2，选择注塑机
可选的标准注塑机的螺杆长径比为20：1 ，压缩比大于2，注射压力大于1500 bar。
如果要求色母或产品外观较高，可以使用小直径的螺钉。
夹紧力是根据4700-6200t / m2确定的，具体取决于塑料等级和产品要求。
3，模具和浇口设计
模具温度可以设置为60-65°C。
流路的直径为6-8毫米。
浇口约3毫米宽，厚度与产品相同。浇口长度小于1毫米。
排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4，熔体的温度
可以通过注气法精确确定。
等级不同，熔体温度不同。建议设置以下各项：
抗冲击等级：220°C -260°C，较好为250°C
电镀等级：250°C-275°C，较好为270 °C
耐热性：240°C-280°C，优选265°C-270°C
阻燃等级：200°C-240°C，优选220° C-230°C
透明等级：230°C-260°C，较好为245°C
玻璃纤维增强等级：230°C-270°C
对于具有较高表面要求的产品，使用更高的熔体温度和模具温度。
5，注射速度
着火水平应低速，发热量应高。
如果产品的表面要求很高，则使用高速多级注塑成型的射速控制。
6，背压
下正常情况下，背压越低越好。常用的背压为5 bar，染色材料需要使用较高的背压以使混色均匀。
7，停留时间
在265的温度下°C时，改性ABS在熔融筒中的保留时间较多不能超过5-6分钟。
阻燃时间较短。如果需要关闭机器，则设定温度应低至100°C，然后应使用通用ABS清洁融化的管道。
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清洁后的混合物应置于冷水中以防止进一步分解。
如果需要从其他塑料中更换改性ABS材料，则必须较早先使用PS，PMMA或PE清洁熔体筒。
某些改性ABS产品从模具中脱模时没有问题。过一会儿，会变色。这可能是由于塑料在熔化筒中过热或停留时间过长所致。
8，产品的后处理
通常，改性ABS产品不需要后处理。仅电镀级产品需要在70-80°C的温度下烘烤2-4小时以钝化表面痕迹，并且待电镀产品不能使用脱模剂，并且应在取出后立即包装产品。
9。成型时要特别注意的事项
有几种等级的改性ABS，尤其是阻燃等级。塑化后，熔体对螺杆表面具有很强的附着力，长时间后会分解。
发生上述情况时，需要进行螺杆均质化部分和压缩拔出擦拭试验，并定期用PS等清洁螺杆。