![](/uploads/allimg/c210601/162252F5U60F-V054.jpg)
PVC型材的表面收缩痕迹会影响型材的外观,甚至影响透明角的整齐度。我为高质量的门窗感到遗憾。以下是对表面收缩现象的分析。
1.收缩率和真空度:同一套模具,当真空度较小或模具的真空孔被堵塞时,很容易造成收缩痕迹。仔细观察后,当真空度小或干法上浆模具的真空孔被堵塞时,型材的外表面不能紧密地附着在上浆模具表面,因此冷却效果降低,并且冷却干燥上浆模具不完整,导致冷却后收缩痕迹。
2,缩痕和模具流道:内肋不易产生缩痕,而T型流道则易产生缩痕。发生程度与T形双向流路的宽度比有关。该比率是T型。交叉流动通道的宽度大于垂直流动通道的宽度,并且比值越大,产生收缩痕迹的可能性越小。
3.收缩率和内部肋骨厚度:在实际生产中,发现内部肋骨与外壁相比太厚,容易造成收缩痕迹。如果内肋超过外壁厚度,则收缩痕迹更明显。相反,内肋越薄,引起收缩的难度就越大。标记。具体地,当内肋的厚度小于外壁的厚度的2/3时,通常不产生收缩痕迹。分析认为,这种现象是由不均匀的冷却和收缩引起的。在成形冷却的情况下,内壁和外壁的交点大于其他壁厚,并且热量高,因此存在冷却后收缩。内肋越厚,存储的热量越大,并且收缩后越严重。
4.收缩率和料筒温度:同一套模具,在不同的工艺条件下,型材的T形结构表面的收缩痕迹程度明显不同。在生产中已经多次发现提高熔体温度将减少收缩痕迹。学位。
例如,滑动窗的挡风玻璃在梳棉机脚的根部易于收缩,特别是在机筒温度低且熔融温度低(190°C)时,收缩痕迹很明显。当机筒温度升高且熔体温度达到198°C时,收缩痕迹不明显。在75型材顶部凹槽结构的外表面上也观察到此现象。
这表明当熔体温度低时,PVC树脂的塑料树脂颗粒被破坏成少量的局部颗粒结构,熔体中的空隙体积大,熔体不够致密,热膨胀率为大,冷却收缩率大;例如,熔融温度升高。 PVC树脂颗粒的增塑被分解为大量的局部颗粒结构,熔体中的空隙体积小,熔体致密,热膨胀率小,因此冷却收缩率小。
因此,T型表面收缩的程度与熔体的温度有关。 T形表面的本质是树脂颗粒增塑为局部颗粒的程度的表示。相反,也证实了PVC颗粒的微观形态是附聚结构,二级结构颗粒和区域颗粒。构成。
综上所述,PVC型材的截面设计应注意内外壁的厚度比以及T形结构的壁厚比。模具设计的内部通道应采用单独的流动通道,以提高挤压稳定性并避免内壁厚度的波动。应当注意的是,定期清洁干胶模具以避免堵塞真空孔。