PVC型材的表面收缩痕迹会影响型材的外观，甚至影响透明角的整齐度。我为高质量的门窗感到遗憾。以下是对表面收缩现象的分析。

1.收缩率和真空度：同一套模具，当真空度较小或模具的真空孔被堵塞时，很容易造成收缩痕迹。仔细观察后，当真空度小或干法上浆模具的真空孔被堵塞时，型材的外表面不能紧密地附着在上浆模具表面，因此冷却效果降低，并且冷却干燥上浆模具不完整，导致冷却后收缩痕迹。

2，缩痕和模具流道：内肋不易产生缩痕，而T型流道则易产生缩痕。发生程度与T形双向流路的宽度比有关。该比率是T型。交叉流动通道的宽度大于垂直流动通道的宽度，并且比值越大，产生收缩痕迹的可能性越小。

3.收缩率和内部肋骨厚度：在实际生产中，发现内部肋骨与外壁相比太厚，容易造成收缩痕迹。如果内肋超过外壁厚度，则收缩痕迹更明显。相反，内肋越薄，引起收缩的难度就越大。标记。具体地，当内肋的厚度小于外壁的厚度的2/3时，通常不产生收缩痕迹。分析认为，这种现象是由不均匀的冷却和收缩引起的。在成形冷却的情况下，内壁和外壁的交点大于其他壁厚，并且热量高，因此存在冷却后收缩。内肋越厚，存储的热量越大，并且收缩后越严重。

4.收缩率和料筒温度：同一套模具，在不同的工艺条件下，型材的T形结构表面的收缩痕迹程度明显不同。在生产中已经多次发现提高熔体温度将减少收缩痕迹。学位。

例如，滑动窗的挡风玻璃在梳棉机脚的根部易于收缩，特别是在机筒温度低且熔融温度低（190°C）时，收缩痕迹很明显。当机筒温度升高且熔体温度达到198°C时，收缩痕迹不明显。在75型材顶部凹槽结构的外表面上也观察到此现象。

这表明当熔体温度低时，PVC树脂的塑料树脂颗粒被破坏成少量的局部颗粒结构，熔体中的空隙体积大，熔体不够致密，热膨胀率为大，冷却收缩率大；例如，熔融温度升高。 PVC树脂颗粒的增塑被分解为大量的局部颗粒结构，熔体中的空隙体积小，熔体致密，热膨胀率小，因此冷却收缩率小。

因此，T型表面收缩的程度与熔体的温度有关。 T形表面的本质是树脂颗粒增塑为局部颗粒的程度的表示。相反，也证实了PVC颗粒的微观形态是附聚结构，二级结构颗粒和区域颗粒。构成。

综上所述，PVC型材的截面设计应注意内外壁的厚度比以及T形结构的壁厚比。模具设计的内部通道应采用单独的流动通道，以提高挤压稳定性并避免内壁厚度的波动。应当注意的是，定期清洁干胶模具以避免堵塞真空孔。