PA6的化学和物理性质与PA66相似，但是其熔点低且工艺温度范围宽。
其抗冲击性和溶解性优于PA66，但其吸湿性也更强。
由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时必须充分考虑这一点。
为了改善PA6的机械性能，经常添加各种改性剂。
玻璃是较常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。

用于汽车内饰和外饰的尼龙

使用PA6材料可以达到半透明的效果，但是耐热性并不理想。如果使用PA66，则无法获得半透明效果。 PA66的耐热性比PA6好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6高，并且比尼龙6柔软。它可用作超细纤维和高档服装面料。现在，尼龙66以良好的质量用于羽绒市场。
但是，染色困难，不容易上色，需要高温染色，并且色牢度不是很好。
尼龙66和尼龙6都是聚酰胺纤维。尼龙66是由己二酸六亚甲基二胺的缩聚反应制得的。而尼龙6是由己内酰胺缩聚制成的。从分子结构的角度来看，这两种纤维非常相似，因此两者的物理和化学性质基本相似。
区别在于尼龙66相邻分子之间的氢键较强，因此其熔点高达260°C，比尼龙6的熔点高约40°C，其耐热性为优越。
两者均具有良好的编织和缝纫性能，但尼龙66的熔点更高，耐热性更好，弹性模量更高。它更适合于制造具有热应变的产品，例如轮胎帘线和热水洗涤
织物和机织织物。
但是，所有这些都与微妙的方面有所区别。实际上，两者在服装纺织品上的差异并不大。主要区别在于工业应用，尤其是电线的使用。尼龙66更出色。

PA6是一种韧性，通常用于手工和汽车结构零件。
PA66是一种韧性和硬度，用于船用螺旋桨等工业齿轮。

PA6
对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率为在1和1.5之间。
添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3，但垂直于该过程的方向略高。 成型和组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。
注射成型工艺条件干燥处理：
因为PA6吸收水分容易，在加工之前必须特别注意干燥。
如果以防水包装提供材料，则应将容器密闭。
如果湿度大于0.2，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料暴露于空气中超过8小时，建议在105°C下进行真空干燥8小时以上。
熔化温度：230〜280C，增强品种为250〜280C。
模具温度：80〜90C。模具温度显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械特性。 ＃对于结构零件，结晶度非常重要，因此建议模具温度为80〜90C。
对于薄壁，长流量的塑料零件，还建议使用较高的模具温度。
提高模具温度可以增加塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C的低温模具。
对于玻璃增强材料，模具温度应高于80C。
注射压力：通常在750〜1250bar之间，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速增强材料会略微降低。
浇口：由于PA6的凝固时间短，浇口的位置非常重要。
浇口孔直径不应小于0.5 * t，其中t是塑料部件的厚度。
如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。
如果使用浸入式浇口，则浇口的较小直径应为0.75mm。

PA66
PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。 它是一种半结晶晶体材料。 PA66在较高温度下也可以保持较强的强度和刚度。 PA66成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料成分，壁厚和环境条件。 在产品设计中，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了改善PA66的机械性能，经常添加各种改性剂。 玻璃是较常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。 PA66的粘度较低，因此流动性更好，但不如PA6。 此属性可用于处理非常薄的组件。

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