目前，型材表面彩色化已逐渐成为行业的一种趋势，而ASA/PVC、PMMA/PVC共挤产品因其具有较好的耐候性和颜色的多样化及优良的物理性能，已成为许多厂家的较早选。然而在生产过程中存在着表面麻点等问题困扰着许多厂家。

1.问题描述：
麻点为料坯内包裹气体，出口模后慢慢熔体破裂鼓出，通过冷却定型可以弥补。因为在料坯出口模后马上通过紧贴定型模表面低温冷却让共挤表面先冷却变硬，就会让部分气体还未来得及破裂鼓出就被封在共挤料坯内，同时光洁的模具表面可以拉光共挤表面。所以冷却水温和真空定型模与共挤表面的紧贴程度影响麻点程度。
共挤表面麻点大致可以分为三种：较早种是共挤料中水分含量较高，水分经共挤机高温后形成水蒸汽包裹在共挤料内，出口模后压力骤降，水蒸汽从表面鼓出，经干定型冷却后形成较大分布均匀的坑点，直径略大。第二种是共挤料中的小分子量物质和PVC粘料高温易分解、析出，表面呈雾状，如硬脂酸等。如果共挤料流动性不好，或共挤料粘在螺杆或机头、口模内，时间长会分解产生小分子量的气体或小焦料，包裹在共挤料内，出口模后被拉伸，熔体破裂，气体逸出，形成针眼状麻点，分布常呈带状或不均匀分布，分布比水分引起的麻点分布密度小，直径小。第三种是由于共挤料粒子有针眼或机头未拧紧有空气进入共挤机中，出口模后逸出经定型模冷却后产生不均匀分布的小针眼。

2.解决办法
较早种由水分原因引起的麻点，主要是ASA和PMMA对水分要求较高，烘干时间和温度不到，或烘干效果较差均会产生残留水分，而且共挤料极易重新吸潮，烘干后放置在空气中一段时间后必须重新烘干。故我们在生产前做到：①提前4小时领料，并把烘干机清理干净后按照工艺要求烘干(80~90℃烘干4小时以上，不可混入其它颜色的共挤料或TPE弹性体等材料)；②烘干时间到达后，少量多次的添加至共挤机料斗，并盖上料斗盖，如果有条件的话在共挤机上加一在线烘干料斗。
第二种由共挤料中小子量物质分解产生气体，原因主要是口模内侧、流道、机头、螺杆内有粘焦料，则在相应的部位会产生分解，形成带状分布的小针眼。解决方法：①清理各焦料，抛光模具提高相应部位的光洁度，提高共挤料的流动性；②提高较早、二节干定型模的真空度，降低冷却水温，靠紧定型模与口模距离，使料坯快速冷却、增加共挤机机头压力，采用略大型号共挤机(我公司采用单螺杆45机)，降低物料的粘壁现象，略升料筒温度提高流动性；③注意在预热拉车前模头温度不宜设得过高，开机时一定要先开共挤机，否则在走料时容易使PVC料粘附在模头内壁等处，造成局部挂料，甚至煳料，从而影响与共挤料的熔和而形成麻点和软划痕；④采用调整定型模位置，使料坯表面(特别是共挤面)紧贴定型模拉光表面；⑤在共挤机与模头连接处的连接件采用外加铁皮内加石棉的方式给予保温，提高物料流动性。
第三种由共挤料颗粒内有针眼或空气进入共挤机而产生针眼，应与厂商联系，清理漏料拧紧螺丝，防止空气进入。采用调整定型模位置，使料坯表面(特别是共挤面)紧贴定型模拉光表面，如采用贴紧定型模后麻点明显减少。

后续我们还将谈到表面划痕的产生原因和解决方法。

无锡嘉弘塑料科技有限公司拥有近30年的PVC粒料的研发、造粒生产经验。专业技术服务团队可为客户提供一站式系统解决方案。如想了解更多关于产品的信息，欢迎登录我们的官网∶www.js-plastics.com，咨询在线客服或拨打热线。固话：0510-68755207 手机：15190220696，我们将竭诚为您服务。

（免责声明: 本站内收录的所有教程与资源均来自于互联网，其版权均归原作者及其网站所有，本站虽力求保存原有的版权信息，但由于诸多原因，可能导致无法确定其真实来源，请原作者原谅！如果您对本站教程与资源的归属存有异议，请立即通知小编，情况属实，我们会较早时间予以删除。）