目前，型材表面彩色化已逐渐成为行业的一种趋势，而PVC粒料、PMMA/PVC共挤产品因其具有较好的耐候性和颜色的多样化及优良的物理性能，已成为许多厂家的较早选。然而在生产过程中存在着表面划痕等问题困扰着许多厂家。

1.问题描述

目前产品出现的划痕主要分为硬划痕和软划痕(特别是墨绿色比较明显)。

(1)硬划痕主要是从水箱内产生，有些公司生产用的水质较差，而有些ASA料硬度较小，经干定型冷却后，由于水箱插板不光洁或砂粒等杂质卡在共挤面上带出划痕。硬度高的PMMA冷却后不易被划伤，所以硬划痕略少。如某次用某厂家ASA料划痕较多，而换为另一厂家的改性PMMA后，划痕明显减少，但其流动性不好，易在螺杆头部和连接件上粘料。与外润滑量少有关。

2)软划痕主要从口模或定型模产生。口模内划痕是因为物料流动性不好，口模壁上有粘焦料，料坯出口模后就会发现有划痕。定型模内产生划痕主要是定型模内卡有杂质，杂质可能为硬化的PVC料、共挤料或水中的砂粒等。因此类划伤时共挤料表面温度仍较高，物料较软，经过干湿定型收缩后不会有明显的沟痕，用手无法摸出。

2. 解决办法

(1)解决硬划痕可从共挤原料和水质上考虑，共挤料采用硬度高的料，不含小分子量物质，减少析出物。因此选择PVC共挤粒料就非常重要了，无锡嘉弘塑料科技有限公司生产有共挤包覆，表面共挤和连接共挤生产用的PVC粒料，具有良好的挤出加工性能，耐热稳定性可与主机产品的加工周期相匹配，满足耐冲击强度的等级要求，满足耐冲击强度的等级要求等特点，是行业内比较认可的品牌之一。
改善水池水质，减少水中砂粒的产生，同时抛光各模板表面。临时解决办法有：突停共挤机等表面露白后再开(控制在30秒以内)，从0慢旋至原速度；在出口模处相应位置垫打包带或硬币等带出；共挤面浇点油或水；共挤表面划几条线带出杂质；共挤表面略凹，使表面尽量多漏掉砂粒。

(2)解决软划痕应做到：①开机前清模，抛光各模具，还要注意共挤机螺杆和热电耦要不定期清理，防止因共挤机螺杆上的煳料。不能有积料存在，开机后升高共挤料温度(防止出现焦料和析出物)和共挤压力以提高物料的流动性。②干定型模内特别是较早、二节之间不能用水浇，防止水中砂粒卡在定型模上产生软划伤。由于我公司部分共挤型材干定型模为3个，冷却效果不好，水温较高，模具间的密封效果不好，车间人员常采用较早、二节定型模间浇水以提高定型真空和增强冷却效果，取消浇水后软划痕消失。③改性PMMA工艺温度比ASA高，应在200℃以上流动性更好，但共挤机结构不同，相应的共挤温度也有所不同。其解决办法同硬划痕一样。

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