在玩具生产中，经常会遇到厚度达10至50毫米的粗大PVC注塑件。由于型腔内部空间太大，当熔胶从入水口射进宽大的空腔时，受到挤压的熔胶会以折叠波浪式或螺旋方式从入水口射入型腔。这些线状熔胶会合之后，就会给注塑件在入水口位置留下牛屎纹，在其它位置留下夹水纹。

此外，在宽大的型腔中，中间某部位的熔胶一定会走得较快，而四周因受模壁冷却和摩擦力的影晌会走得较慢，导致熔胶出现分流，分流会合后又形成了夹水纹。如果型腔之中存在各种障碍，熔胶流经之后也会造成熔胶的分流而产生夹水纹。

由于PVC料的流动性较差，融接能力不是很好，所以PVC熔胶分流后通常都会形成比较明显的粗大夹水纹。

根据牛屎纹和夹水纹的形成机理我们不难理解，射胶速度越快，型腔空间越大，折叠式或螺旋式进胶和分流的情况就越明显，牛屎纹和夹水纹也就越严重。这是牛屎纹和夹水纹极难消除的原因。

因此，要想解决这两个问题，必须降低射胶速度，使熔胶不再以折迭或螺旋式进入型腔。同时需要保证熔胶的流动平稳，不发生分流。还要采取各种有效措施保证熔胶能够在慢速射胶的情况下顺利充型，以防止注塑件走料不齐。

事实上，这是说得容易做起来真的很难的事。长期以来，无数注塑技术人员不知为之付出了多少心血，至今仍然没有一套完整有效的措施和技巧来克服它们，多数人对待这类问题都不会有太大的信心和把握，因而可以号称为玩具业注塑的“头号难题”。

至于其他诸如ABS,PP等料的厚大件,也一样会因为厚的问题而出现牛屎纹和夹水纹问题, 尺寸过厚同样也会变成难题.所以,后面将会提到的措施和调机技巧同样也适用于厚大硬胶件的问题解决.