在生产透明件时，经常出现注塑了十几个小时，甚至几天，黑点都无法清除干净的情況。既浪费了大量的生产时间，还浪费公司大量的原材料。

因此，如何防止黑点多的问题，是件很有意义的事情。下面所举的一些预防措施和注意事项，对防止黑点多的问题会有很好的邦助，供大家参考。

一. 在安排生产时，要注意即将安排生产透明件或浅色件的注塑机近期不能注塑过POM和PVC等容易烧胶的原料，较好也不要生产过深色或黑色的注塑件。

同时尽量选用优质或较新的注塑机生产透明件。注塑机的螺杆和止回环如果已磨损较大，就容易导致烧胶产生黑点。

因此，为了更有效地预防黑点问题，较好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明件，并且将PC及透明ABS等硬胶透明料与透明PVC料分开来用机，不能共用，这点很重要。

二. 回用的水口料越少越好，当然较好是全原料生產。為了节约原料，通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干净、无黑点、无油迹。

由于水口料中的粉沫成份很容易被烧胶，造成許多黑點，因此,生产前必須用筛子将粉沫筛干净。透明PVC这方面的表现较为明显，因此这两种料的水口料必須筛得更干净。为防止水口料在储存、运输和打料过程中造成污点，较好采用机边打料立即回用水口料的操作方式。

三. 在加热升温时，较好采用逐級升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧胶，特别是易烧胶的原料，如PVC料。

生产透明PVC料时，应先将温度调到110度左右，温度升够之后再保温几分钟，然后才把温度调到注塑生产温度。一但达到到注塑温度，就要马上生产，否则时间长了就会产生大量的黑点。

四. 必須维持稳定的生产周期，更不能随便长时间停机，开开停停。某些易烧胶的料那怕是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时，应先將温度调低30至50度，生产几分钟后才停，PVC料还需要立即洗机，否则后患无穷。
　　　　　　　　　　　
五. 切忌用大机生产小模，这也是造成黑点多的一个重要原因。由于射胶量相对较小，熔胶留在发热筒內的时间过长，难免会出现烧胶问题。特別是容易烧胶的原料几乎无法生产。


六. 注意温度不要调得太高。还应将前中后发热筒的温度逐级递减，中后炉的温度度偏低一些，对防止烧胶，造成黑点很有好处。一般人很喜欢将三个炉的温度调成一样。

七. 色粉质量很重要，如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点，而且很难消除，有时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。

八. 注塑周期太长，容易烧胶的原料，如PVC料等很容易产生黑点问题。

以上所介绍的透明件防止黑点的措施和注意事项，对浅色件也同样有一样的功效，而浅色件的黑点问题会比透明件要好控制一点。


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