(1)热稳定剂。随着人们环保意识和自我保护意识的不断提高，对PVC塑料制品产品的安全性和卫生性提出了越来越高的要求，导致了一些传统的含铅、镉等污染性及危害性大重金属热稳定剂市场份额越来越小，因此，研发绿色技术路线、发展无毒环保的新品种是热稳定剂发展的必然选择。目前热稳定剂开发技术主要向着绿色化、复合化、高效化等方向发展。

　　与单一品种的热稳定剂相比，复合稳定剂，特别是无毒、高效的液体复合稳定剂，如钡/镉/锌型、钡/锌型、钙/锌型等，具有更为优良的热稳定效率，并能替代或部分替代有毒有害的热稳定剂， 以减少其对环境的危害，这是热稳定剂的一个重要的技术发展方向。

　　稀土热稳定剂作为我国自主研制生产的一类热稳定剂，由于具有优异的热稳定性、良好的耐候性、优良的加工性、储存稳定性等诸多优点，尤其是它的环保无毒，使其成为了真正的绿色、高效的热稳定剂。我国的稀土资源非常丰富，原料来源广、成本低，且分离加工技术成熟。因此，深入研究和大力发展稀土热稳定剂，研制完全替代有毒的重金属类热稳定剂和部分替代价格昂贵的有机热稳定剂也将是我国未来热稳定剂技术发展的主要方向。

　　(2)增塑剂。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。但是随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等各个行业对PVC塑料制品制品中的增塑剂提出了越来越高的纯度、卫生等环保要求，但从目前来看，国产增塑剂尚难满足这一要求，为此，加快开发推广新型无毒增塑剂，逐步淘汰有毒增塑剂是我国增塑剂产业今后发展的必然趋势。

　　今年增塑剂的技术发展方向主要有：发展高分子类增塑剂，高分子类增塑剂迁移性小，污染小；发展无毒、抗霉菌、无味、价廉的柠檬酸酯类增塑剂；开发与基体相容性、耐久性、耐抽出性及热稳定性好，挥发性小的增塑剂品种，减小增塑剂的使用量；开发高效、适用性广的增塑剂品种；开发生物降解型增塑剂，利用植物油基生产出高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，以使增塑剂在PVC塑料制品制品废弃后能自动降解，以减轻PVC塑料制品给环境带来的污染。

　　(3)偶联剂。随着无机粉体材料超细化技术和表面处理技术的飞速发展，以及改性加工设备和工艺的合理运用，使得填充改性PVC塑料制品不仅能够满足材料使用性能的要求，同时具有很好的环境协调性，加之由于近年来原油价格的不断飙升，造成树脂价格随之上涨，采用无机粉体填充改性PVC塑料制品将使PVC塑料制品成本显著下降，促使行业加大了对无机粉体改性PVC塑料制品技术的研发与推广。无机粉体改性PVC塑料制品技术发展的主要技术攻坚是提高偶联剂表面处理性能。

　　 随着市场对PVC塑料制品制品的高性能和低成本化要求，偶联剂的技术发展将朝着高效、无毒、复合化方向发展。

　　(4)相容剂。相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。通过采用相容剂，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料力学强度，在无卤阻燃、填充、玻璃纤维增强、增韧、金属粘结、合金化等改性领域得到了广泛的应用。目前相容剂通常以马来酸酐(MAH)接枝聚合物为主，马来酸酐接枝相容性通过引入强极性反应性基团，使材料具有较高的极性和反应性，是一种高分子偶联剂、相容剂、分散促进剂。当今，相容剂主要是向高接枝率、低单体残留和基体树脂及接枝位置可控化的方向发展。目前已采用“光接枝法”在聚烯烃、PS，PVC，橡胶、PET，尼龙、PC等基体树脂上接枝上马来酸酐，苯乙烯、丙烯酸、GMA、MAH/VAC，MA/AA，MA/EA等接枝物，而且具有催化剂和单体残留极低，无气味性、接枝率水平可控(1.0%～20%)、色泽纯净(净白色)等优点，大大丰富了相容剂的品种，同时也扩展了应用领域，尤其是很好地满足了回收PVC塑料制品合金化高值化应用对相容剂的要求。

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