一、原料进料波动可能原因：1）原料流动性不好；2）原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂，桥供应PVC颗粒架滞料；3）加料温度过高；4）料斗底部湿度过高。解决思路：1）用具有适当流动性PVC干混粉料；2）安装搅拌送料器，防止架桥，经常检查福建软质pvc粒料，及时处理；3）进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度；4）清除料斗中的湿料使料斗保持干燥。二、型材弯曲可能原因：1）整条生产线不直；2）冷却方法不当；3）真空冷却水道不正常；4）机头；流道及间隙不合理，壁厚悬殊大；5）挤出速度过快；6）牵引机上下履带不同步；7）模具装配不齐；8）定型模各成型面阻力不平衡。解决思路：1）调整生产线保持在一条直线上；2）加强壁厚部分冷却，降低水温；3）检查真空冷却系统至正常；4）修正流道及壁厚至均匀出料；5）降低挤出速度；6）检查并调整牵引机上下履带同步运行；7）模具安装完毕后，用水平心校正；8）清理定pvc聚氯颗粒用多高温度型模式或专业pvc医用透明料造粒设备进行维修。三、局部收缩痕可能原因：1）口模筋处树脂活动慢，筋槽受拉伸；2）真空操作不当或真空度控制不宜；3）冷却水温过高；4）局部冷却过快。解决思路：1）清理口模修正模使口模内筋处流速加快或降低牵引速度；2）调节真空度，或用夹头工具在灾坯进入定型模前在材料上戳小孔，使型材呈放开式，加强真空吸附；3）降低水温，提高冷却效率；pvc再生颗粒4）关小局部冷却水。四、型材后收缩率大可能原因：1）牵引速度偏高；2）定型模冷却不够；3）机头温度余姚ppvc透明颗粒厂家vc颗粒生产厂家过高；解决思路：1）调节牵引速度；2）提高冷却效率；3）降低机头温度pvc颗粒板；五、制品尺寸、厚度时大时小可能原因：1）进料波动；2）电热圈加热不正常；3）牵引面不稳定，牵引电机打滑或速度波动；4）混料不均匀；5）模具间隙发生变化；6）模头内有物料停滞。解决思路：1）使用具专业pvc再生粒料有适当流动性PVC干混粉料；2）检修电加热圈；3）检查牵引机皮带，变速器是否打没滑，履带上制品是否滑动，夹紧是否合适；4）检查混料是否均匀；5）检查维修模具试整间隙；6）清理后重装检查。六、制品端部开裂或呈锯齿状可能原因：1）配方组份塑化不良；2）口模温度低；3）口模局部温度偏低山西pvc减振粒料。解决思路：1）检查调整配方；2）提高口模温度；3）避免小刺激口模。七、出现熔接痕迹可能原因：1）口模结构设计不好；2)原料选配和成型条件不一致。解决思路：1)使口模内的物料流量均匀；2)增加前端机头压力；3）增加机头定型端长度；4）在模芯支架后设置物料池；5）增加树脂入口处树脂流道；6）降低混合料外润滑性；7）采用熔融粘度低的物料；8）提高机身温度，降低口模温度；9）降低挤出速度。八、型材表面或内壁出现斑点、垒眼或气泡状凸起可能原因：1）原料混有杂质；2）原料中水分或挥发物含量高；3）粉料堆放时间过长；4）机身温度低，机头温度高；5）物料热稳定性差；6）挤出速度过高。解决思路：1）检查杂质来源，以便清除；2）将原料烘干，降低水分含量  来源：互联网