PVC树脂 的年产量现在居合成树脂的第二位,已经被广泛地应用于日常生活的各个领域。透明制品 是其一项重要的应用领域,虽然近年来由于其它透明材料的应用,PVC透明制品在市场中的份额在减少。但因聚氯乙烯 来源广泛,加工工艺简单,设备投资少,价格便宜;同时,可以针对不同的用途及性能要求方便地调整配方以达到用户的要求和较佳的性能价格比。因此,采用聚氯乙烯树脂制作的透明制品仍被广泛的使用。
　　PVC高抗冲透明瓶粒料,较重要的指标是抗冲击强度。以半数跌落高度(指750mL、40g瓶重的半数跌落破碎的高度)为例,如化妆品瓶粒料(MBS用量6-8份)要求的半数跌落高度仅30cm,3000mL油瓶粒料(MBS用量12-15份左右)要求的的半数跌落高度在100cm左右,而高抗冲透明粒料(MBS用量18-20份左右)半数跌落高度高达300cm以上,是普通化装品瓶粒料的10倍,是3000mL油瓶粒料的3倍。

　　提高PVC抗冲强度通常采用添加抗冲改性剂 如MBS,但大规模地提高MBS的用量会带来一系列的问题,如随着MBS用量的增加透明度下降、熔体粘度增大、内摩擦增大、热稳定性降低、吹瓶机运转周期缩短等等。本课题主要是通过选择合适的热稳定剂 、内外润滑体系,制定合理配方,解决因抗冲性提高而带来的透明度下降,加工周期急剧缩短,热稳定性下降等问题。
　　PVC 树脂
　　PVC高抗冲透明粒料是硬质包装 材料,它应选用卫生性能高,K值为62以下(平均聚合度小于720)的PVC树脂。齐鲁石化公司食品级S-700PVC树脂,K值为57-59,平均聚合度650-750,VCM含量小于1*10-6,适宜于生产PVC无味料。
　　抗冲改性剂
　　为增加吹塑瓶的抗冲击性,配方中一般都要加入适量的抗冲改性剂。其作用机理是:当瓶子受到碰撞时,添加的抗冲改性剂通过形成许多细小裂纹来吸收外界的冲击能量,以保证瓶子不致破裂。抗冲剂的添加量应视吹塑瓶的抗冲要求而定。一般情况不宜单纯追求抗冲性而用量过大,否则会使瓶子透明性下降,熔体粘度过高,甚至会因内摩擦过大而引起热稳定剂消耗过快。透明吹塑瓶中抗冲剂普遍选用折光指数与PVC相近的MBS。一般来说,同一系列MBS的抗冲性能越高,其透明性越低。经试验选用进口的MBS,它适用于吹塑成型,其抗冲改性能力及透明性都比较优异。
　　热稳定剂
　　食品包装用PVC制品的优良热稳定剂主要有两大类,一是硫醇有机锡类,如美国Morton公司的AD-VASTABTM系列产品。该类产品热稳定性、透明度、加工性都比较优异,但由于含有硫醇脂,使PVC产品有异味,并且持续挥发时间长,故不适用于PVC无味料。二是金属皂中钙-锌(Ca-Zn)皂类复合稳定剂,它气味很小,且无有机锡类异味,持续挥发时间很短。缺点是热稳定性较差。

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