异 常 现 象产 品 原 因解 决 方 法

裂纹1.模具太冷调整模具温度
2.冷却时间太长降低冷却时间
3.塑料和金属嵌件收缩不一样对金属嵌件预热
4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
5.制作斜度不够，脱模难正确设计脱模斜度
制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温
2.注射压力料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力
3.模具温度低提高模具温度或增大注射压力
4.注射速度太慢提高注射速度
5.浇口太小适当扩展浇口
制品脆性强度下降1.料温太高，塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2.塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
3.塑料回用次数多控制回料配比
4.塑料含水原料预热干燥
脱模难1.模具顶出装置结构不良改进顶出设计
2.模腔脱模斜度不够正确设计模具
3.模腔温度不合适适当控制模温
4.模腔有接缝或存料清理模具
5.成型周期太短或太长适当控制注塑周期
6.模芯无进气孔修改模具
制品尺寸不稳定1.机器电路或油路系统不稳修正电器或油压系统
2.成型周期不一样控制成型周期，使一致
3.温度。时间。压力变化调节，控制基本一致
4.塑料颗粒大小不一使用均一塑料
5.回收下脚料与新料混合比例不均控制混合比例，使均匀
6.加料不均控制或调节加料均匀
制件脱皮分层1.不同塑料混杂采用单一品种的塑料
2.同一塑料不同牌号混杂采用同牌号的塑料
3.塑化不良提高成型温度
4.混入异物清理原材料，出去杂质
熔接痕1.塑料温度太低提高机筒。喷嘴及模具温度
2.浇口太多减少浇口或改变浇口位置
3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量
4.注射速度太慢提高注射速度
5.模具温度太低提高模温
6.注射压力太小提高注射压力
7.模具排气不良增加模具排气孔
注射不满1.机筒及喷嘴温度偏低提高机筒及喷嘴温度
2.模具温度偏低提高模具温度
3.加料量不够适当增加下料量
4.制件超过注射成型机较大注射量选用注射量更大的注射机
5.流道及浇口太小适当增加浇口尺寸
6.注射压力太低或注射速度太慢提高注射压力或提高温度，提噶注射速度

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