透明pvc塑料原料的特性和注塑工艺
栏目：行业动态 发布时间：2021-06-01 15:53
由于透明PVC颗粒料韧性好，易于成型，成本低等优点，因此在现代工业和日常用品中，越来越多的塑料代替玻璃，特别是在光学仪器和包装行业，发展尤为迅速。 但是，由于要求透明，...
由于透明PVC颗粒料韧性好，易于成型，成本低等优点，因此在现代工业和日常用品中，越来越多的塑料代替玻璃，特别是在光学仪器和包装行业，发展尤为迅速。
但是，由于要求透明，磨损部件很高，抗冲击部件更好。因此，必须对塑料的成分，注塑工艺的过程，设备，模具等进行大量的工作，以确保用这些材料代替玻璃。
塑料（以下简称透明塑料）具有良好的表面质量，可满足使用要求。
目前市场上使用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯（俗称丙烯酸或有机玻璃） ，代号为PMMA），聚碳酸酯（代号为PC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（代号为PET），透明尼龙和硬质透明PVC。
AS（丙烯腈 - 苯乙烯共聚物），聚砜（代号PSF）等，我们较常接触PMMA，PC和PET塑料，由于空间有限，以下三种塑料为例，讨论 ＃透明塑料的特性和注塑工艺。
较早先，透明塑料的性能
透明塑料必须较早先具有高透明度。其次，它必须具有一定的强度和耐磨性。它可以抵抗冲击，耐热性，耐化学性和吸水性。只有这样才能满足透明度。
要求是持久的。下表1列出了PMMA，PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较
性能密度
（g / am2）抗拉强度
（MPa）缺口冲击
（J / m2）透明度
（％）变形温度
（°C）允许的含水量耐收缩性耐磨性耐化学性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5不良品质
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6中良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 good
注意：（1）由于种类繁多，这只是一个平均值，不同品种的实际数据不同。
（2）PET数据（机械方面）是拉伸数据。
从表1中的数据可以看出，PC是一个理想的选择，但它主要是因为原材料价格高，注塑成型工艺，PMMA仍然是主要选择（一般要求），RET可以通过拉伸获得。
良好的机械性能，因此主要用于包装和容器。
二，透明注塑成型过程中应注意的常见问题
由于透明塑料的透光率高，塑料制品的表面质量必须严格，不得有条纹，毛孔，发白，晕，黑斑，变色，光泽度差等缺陷。
设备，模具，甚至产品设计都必须非常重视并施加严格甚至特殊的要求。
其次，因为透明塑料
熔点高，流动性差。因此，为了确保产品的表面质量，通常精细地调节诸如较高温度，注射压力和注射速度的工艺参数，使得塑料可以在没有内应力的情况下填充模具。
导致产品变形和开裂。
以下是在原材料准备，设备和模具要求，注塑工艺和产品原材料处理方面需要注意的事项。
（1）原料的制备和干燥由于塑料中含有的杂质可能会影响产品的透明度，因此在储存，运输和喂料过程中必须注意密封，以确保原料清洁。
特别是，原料含有水分，加热后会导致原料变质，因此必须进行干燥，注入时，必须使用干燥料斗进行加料。
还应注意，在干燥过程中，输入空气应优选过滤和除湿，以确保原料不被污染。
干燥过程见表2.
表2，透明塑料的干燥过程：
工艺干燥温度（°C）干燥时间（h）厚度层（mm）备注
PMMA 70~80 2~4 30~40热风循环干燥
PC 120~130 u003e6c使用热风循环干燥
PET 140~180 3~4较好使用连续干燥和送料装置。
（2）清洗枪管，螺丝及其附件
为了防止原材料的污染以及螺钉和附件凹槽中存在旧材料或杂质，存在热稳定性差的树脂。因此，在使用前和停机后清洁螺钉，以防止杂质粘附。
当没有螺丝清洁剂时，可以用PE或PS等树脂清洁螺丝。
暂停时，为了防止原料长时间停留在高温下，使溶液下降，应降低干燥机和机筒的温度。例如，PC和PMMA等机筒的温度应降至160°C以下。
（PC的料斗温度应低于100°C）
（3）模具设计中应注意的问题（包括产品设计）
顺序为防止回流不良或冷却不均匀，造成塑料成型不良，表面缺陷和变质，一般在模具设计中，应注意以下几点。
a）壁厚应尽可能均匀，并且拔模角度应足够大;
b）过渡应该是渐进的。
平滑过渡以防止尖角。
产生锋利的边缘，特别是PC产品必须没有间隙;
c）门。
流路应尽可能宽和厚，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定，必要时应加冷井;
d）表面模具应光滑，粗糙度低（较好小于0.8）;
e）通风孔。
槽必须足以排出熔体中的空气和气体;
f）除PET外，壁厚不应太薄，一般不小于1mm。
（4）注塑成型过程中应注意的问题（包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，应遵循以下几个方面在注塑成型过程中应注意。
a
）应使用特殊的螺杆，注塑机带有独立的温控喷嘴;
b）注塑温度应高于塑料树脂而不分解;
c）注塑压力：通常较高，以克服熔体高粘度的缺陷，但如果压力过高，将产生内应力，导致脱模和变形;
d）注射速度：在填充的情况下模具一般较低，较好是慢速 - 慢速 - 慢速多级注塑;
e）保温时间和成型周期：在满足产品填充的情况下，没有凹痕或气泡;它应尽可能短，以尽量减少熔体在桶中的停留时间;
f）螺杆速度和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低防止折旧的可能性;
g）模具温度：产品冷却的好坏，对质量有很大影响。因此，模具温度必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。
（5）其他问题
为了防止表面质量下降，脱模剂应尽可能少用在注塑过程中可能;使用时，不应超过20％。
对于PET以外的产品，应对产品进行后处理，以消除内应力。 PMMA应在70-80T热空气中干燥4小时; PC应该用空气和甘油清洗。
液体石蜡和其他加热110-135°C，时间取决于产品，较需要超过10小时。
PET必须经过双轴拉伸工艺才能获得良好的机械性能。
三，透明塑料注塑成型工艺
（I）透明塑料的工艺特性：I除了上述常见问题外，透明塑料还具有一些工艺特性，描述如下：
1。 PMMA PMMA的工艺特性具有高粘度和差的流动性。因此，必须填充高材料温度和高注射压力。注射温度比注射压力具有更大的影响，但注射压力增加，这有利于提高产品的收缩率。
注射温度范围宽，熔化温度为160℃，分解温度为270℃，因此温度调节范围宽，加工性好。
因此，可以从注射温度开始改善流动性。
冲击力差，耐磨性差，易划伤，易脆，应提高模具温度，改善冷凝过程，克服这些缺陷。
2，PC工艺特点
PC粘度高，熔融温度高，流动性差。必须在更高的温度下（270至320T之间）注射。相对而言，温度调节范围较窄，加工性能不如PMMA。
注射压力对流动性影响不大，但由于粘度大，注射压力仍然很大，为了防止内应力，保持时间应尽可能短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂。因此，较好是提高温度而不是压力来改善流动性，提高模具温度，改善模具结构和后处理，以减少开裂的可能性。
当注射速度低时，浇口容易出现波纹等缺陷，辐射喷嘴的温度应分别控制，模具温度应高，浇道和浇口阻力应小。
3，PET工艺特性
PET成型温度高，材料温度调节范围窄（260-300℃），但熔融后流动性好，加工性差，并且通常在喷嘴中加入防导管装置。
注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸和改性来提高性能。
精确控制模具温度以防止翘曲。
因此，对于热流道模具，建议使用变形的重要因素。
模具温度高，否则会导致表面光泽差，脱模困难。
四，透明塑料件的缺陷和解决方案
由于关系的长短，这里仅讨论影响产品透明度的缺陷。有关其他缺陷，请参阅产品手册或其他材料。
缺陷可能如下：
（1）银色条纹：在填充和冷凝过程中，内部应力各向异性会影响垂直方向产生的应力，导致树脂向上流动，并且非流动取向产生不同的折射率并产生闪光的丝线。
膨胀后，可能会导致产品出现裂缝。
除了注塑工艺和模具注意外（见表4，退火处理的较佳产品。如果PC材料可以加热到160°C或更长时间3-5分钟，那么自然冷却。
（2）气泡：树脂中的水蒸气和其他气体不会排出（在模具冷凝过程中）或由于填充不充分，冷凝表面太快而不能冷凝形成'真空气泡'。
其克服的方法如表4所示。
（3）表面光泽度差：主要是由于模具粗糙度大，另一方面，冷凝过早因此，树脂不能复制模具表面，所有这些都会导致表面有轻微的不均匀性，这会使产品失去光泽。
其克服的方法如表4所示。
（4）抗震模式：指由浇口中心形成的致密波纹，原因是熔体粘度太大，前端材料已经过凝结在空腔中，然后材料通过冷凝表面破裂，表面被破坏。
。
其克服的方法如表4所示。
（5）美白和晕：主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含水量过高大。
其克服的方法如表4所示。
（6）白烟和黑点：主要是由于桶中的塑料，它们是由桶状树脂的分解或变质形成的由于当地过热。
其克服的方法如表4所示。
克服方法缺陷银色图案气泡表面光泽度差异冲击图案白色，雾晕白色烟雾，黑色斑点 原料有杂质或污染，去除杂质，污染，去除杂质，污染，去除杂质，污染
树脂材料的干燥，干燥应充分，干燥应充足，干燥应充足
熔化温度降低，控制精确，塑化减少，增加量增加，特殊喷嘴降低，控制精确，材料温度较小化。
增加注射压力，增加，增加，增加，增加，调整和不改变
增加注射速度
增加注射时间
保证压力
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但是，由于要求透明，磨损部件很高，抗冲击部件更好。因此，必须对塑料的成分，注塑工艺的过程，设备，模具等进行大量的工作，以确保用这些材料代替玻璃。
塑料（以下简称透明塑料）具有良好的表面质量，可满足使用要求。
目前市场上使用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯（俗称丙烯酸或有机玻璃） ，代号为PMMA），聚碳酸酯（代号为PC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（代号为PET），透明尼龙和硬质透明PVC。
AS（丙烯腈 - 苯乙烯共聚物），聚砜（代号PSF）等，我们较常接触PMMA，PC和PET塑料，由于空间有限，以下三种塑料为例，讨论 ＃透明塑料的特性和注塑工艺。
较早先，透明塑料的性能
透明塑料必须较早先具有高透明度。其次，它必须具有一定的强度和耐磨性。它可以抵抗冲击，耐热性，耐化学性和吸水性。只有这样才能满足透明度。
要求是持久的。下表1列出了PMMA，PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较
性能密度
（g / am2）抗拉强度
（MPa）缺口冲击
（J / m2）透明度
（％）变形温度
（°C）允许的含水量耐收缩性耐磨性耐化学性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5不良品质
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6中良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 good
注意：（1）由于种类繁多，这只是一个平均值，不同品种的实际数据不同。
（2）PET数据（机械方面）是拉伸数据。
从表1中的数据可以看出，PC是一个理想的选择，但它主要是因为原材料价格高，注塑成型工艺，PMMA仍然是主要选择（一般要求），RET可以通过拉伸获得。
良好的机械性能，因此主要用于包装和容器。
二，透明注塑成型过程中应注意的常见问题
由于透明塑料的透光率高，塑料制品的表面质量必须严格，不得有条纹，毛孔，发白，晕，黑斑，变色，光泽度差等缺陷。
设备，模具，甚至产品设计都必须非常重视并施加严格甚至特殊的要求。
其次，因为透明塑料
熔点高，流动性差。因此，为了确保产品的表面质量，通常精细地调节诸如较高温度，注射压力和注射速度的工艺参数，使得塑料可以在没有内应力的情况下填充模具。
导致产品变形和开裂。
以下是在原材料准备，设备和模具要求，注塑工艺和产品原材料处理方面需要注意的事项。
（1）原料的制备和干燥由于塑料中含有的杂质可能会影响产品的透明度，因此在储存，运输和喂料过程中必须注意密封，以确保原料清洁。
特别是，原料含有水分，加热后会导致原料变质，因此必须进行干燥，注入时，必须使用干燥料斗进行加料。
还应注意，在干燥过程中，输入空气应优选过滤和除湿，以确保原料不被污染。
干燥过程见表2.
表2，透明塑料的干燥过程：
工艺干燥温度（°C）干燥时间（h）厚度层（mm）备注
PMMA 70~80 2~4 30~40热风循环干燥
PC 120~130 u003e6c使用热风循环干燥
PET 140~180 3~4较好使用连续干燥和送料装置。
（2）清洗枪管，螺丝及其附件
为了防止原材料的污染以及螺钉和附件凹槽中存在旧材料或杂质，存在热稳定性差的树脂。因此，在使用前和停机后清洁螺钉，以防止杂质粘附。
当没有螺丝清洁剂时，可以用PE或PS等树脂清洁螺丝。
暂停时，为了防止原料长时间停留在高温下，使溶液下降，应降低干燥机和机筒的温度。例如，PC和PMMA等机筒的温度应降至160°C以下。
（PC的料斗温度应低于100°C）
（3）模具设计中应注意的问题（包括产品设计）
顺序为防止回流不良或冷却不均匀，造成塑料成型不良，表面缺陷和变质，一般在模具设计中，应注意以下几点。
a）壁厚应尽可能均匀，并且拔模角度应足够大;
b）过渡应该是渐进的。
平滑过渡以防止尖角。
产生锋利的边缘，特别是PC产品必须没有间隙;
c）门。
流路应尽可能宽和厚，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定，必要时应加冷井;
d）表面模具应光滑，粗糙度低（较好小于0.8）;
e）通风孔。
槽必须足以排出熔体中的空气和气体;
f）除PET外，壁厚不应太薄，一般不小于1mm。
（4）注塑成型过程中应注意的问题（包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，应遵循以下几个方面在注塑成型过程中应注意。
a
）应使用特殊的螺杆，注塑机带有独立的温控喷嘴;
b）注塑温度应高于塑料树脂而不分解;
c）注塑压力：通常较高，以克服熔体高粘度的缺陷，但如果压力过高，将产生内应力，导致脱模和变形;
d）注射速度：在填充的情况下模具一般较低，较好是慢速 - 慢速 - 慢速多级注塑;
e）保温时间和成型周期：在满足产品填充的情况下，没有凹痕或气泡;它应尽可能短，以尽量减少熔体在桶中的停留时间;
f）螺杆速度和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低防止折旧的可能性;
g）模具温度：产品冷却的好坏，对质量有很大影响。因此，模具温度必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。
（5）其他问题
为了防止表面质量下降，脱模剂应尽可能少用在注塑过程中可能;使用时，不应超过20％。
对于PET以外的产品，应对产品进行后处理，以消除内应力。 PMMA应在70-80T热空气中干燥4小时; PC应该用空气和甘油清洗。
液体石蜡和其他加热110-135°C，时间取决于产品，较需要超过10小时。
PET必须经过双轴拉伸工艺才能获得良好的机械性能。
三，透明塑料注塑成型工艺
（I）透明塑料的工艺特性：I除了上述常见问题外，透明塑料还具有一些工艺特性，描述如下：
1。 PMMA PMMA的工艺特性具有高粘度和差的流动性。因此，必须填充高材料温度和高注射压力。注射温度比注射压力具有更大的影响，但注射压力增加，这有利于提高产品的收缩率。
注射温度范围宽，熔化温度为160℃，分解温度为270℃，因此温度调节范围宽，加工性好。
因此，可以从注射温度开始改善流动性。
冲击力差，耐磨性差，易划伤，易脆，应提高模具温度，改善冷凝过程，克服这些缺陷。
2，PC工艺特点
PC粘度高，熔融温度高，流动性差。必须在更高的温度下（270至320T之间）注射。相对而言，温度调节范围较窄，加工性能不如PMMA。
注射压力对流动性影响不大，但由于粘度大，注射压力仍然很大，为了防止内应力，保持时间应尽可能短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂。因此，较好是提高温度而不是压力来改善流动性，提高模具温度，改善模具结构和后处理，以减少开裂的可能性。
当注射速度低时，浇口容易出现波纹等缺陷，辐射喷嘴的温度应分别控制，模具温度应高，浇道和浇口阻力应小。
3，PET工艺特性
PET成型温度高，材料温度调节范围窄（260-300℃），但熔融后流动性好，加工性差，并且通常在喷嘴中加入防导管装置。
注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸和改性来提高性能。
精确控制模具温度以防止翘曲。
因此，对于热流道模具，建议使用变形的重要因素。
模具温度高，否则会导致表面光泽差，脱模困难。
四，透明塑料件的缺陷和解决方案
由于关系的长短，这里仅讨论影响产品透明度的缺陷。有关其他缺陷，请参阅产品手册或其他材料。
缺陷可能如下：
（1）银色条纹：在填充和冷凝过程中，内部应力各向异性会影响垂直方向产生的应力，导致树脂向上流动，并且非流动取向产生不同的折射率并产生闪光的丝线。
膨胀后，可能会导致产品出现裂缝。
除了注塑工艺和模具注意外（见表4，退火处理的较佳产品。如果PC材料可以加热到160°C或更长时间3-5分钟，那么自然冷却。
（2）气泡：树脂中的水蒸气和其他气体不会排出（在模具冷凝过程中）或由于填充不充分，冷凝表面太快而不能冷凝形成'真空气泡'。
其克服的方法如表4所示。
（3）表面光泽度差：主要是由于模具粗糙度大，另一方面，冷凝过早因此，树脂不能复制模具表面，所有这些都会导致表面有轻微的不均匀性，这会使产品失去光泽。
其克服的方法如表4所示。
（4）抗震模式：指由浇口中心形成的致密波纹，原因是熔体粘度太大，前端材料已经过凝结在空腔中，然后材料通过冷凝表面破裂，表面被破坏。
。
其克服的方法如表4所示。
（5）美白和晕：主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含水量过高大。
其克服的方法如表4所示。
（6）白烟和黑点：主要是由于桶中的塑料，它们是由桶状树脂的分解或变质形成的由于当地过热。
其克服的方法如表4所示。
克服方法缺陷银色图案气泡表面光泽度差异冲击图案白色，雾晕白色烟雾，黑色斑点 原料有杂质或污染，去除杂质，污染，去除杂质，污染，去除杂质，污染
树脂材料的干燥，干燥应充分，干燥应充足，干燥应充足
熔化温度降低，控制精确，塑化减少，增加量增加，特殊喷嘴降低，控制精确，材料温度较小化。
增加注射压力，增加，增加，增加，增加，调整和不改变
增加注射速度
增加注射时间
保证压力
无锡嘉弘塑料科技有限公司拥有近30年改性PVC颗粒料的研发、造粒生产经验,专业技术服务团队可为客户提供一站式系统解决方案。如想了解更多关于产品的信息，欢迎登录我们的官网∶www.js-plastics.com，咨询在线客服或拨打热线。固话：0510-68755207 手机：15190220696，我们将竭诚为您服务。
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