螺丝选择几种常见的塑料注塑成型
1PVC（聚氯乙烯）
PVC是一种热敏性塑料，一般分为硬质和软质，不同之处在于增加了原料中增塑剂的用量，低于10％是硬质的，30％以上是柔软的。
PVC的特点：
a。无明显熔点，在60℃软化，在100~150℃粘弹性，熔点140℃，同时分解，170℃快速分解，软化点接近分解点，分解释放到HCl气体中。
＃ ##湾热稳定性差，温度和时间都会导致分解，流动性差。
对于PVC螺丝的注射，应注意以下几点：
a。温度控制严格，螺杆设计应尽可能低，以防止过热。
b。螺杆和机筒应耐腐蚀。
c。注塑过程需要严格控制。
d。通常，螺杆参数是L / D = 16~20，h3 = 0.07D，e = 1.6~2，L1 = 40％L，L2 = 40％L。
e。为了防止物料的存放，没有端部反向回路，头部锥度为20°~30°，更适合软橡胶;如果产品要求较高，可以不用测量部分使用，分离螺丝，硬质
PVC比较合适;为了与温度控制相匹配，在进料段螺杆内加入冷却螺杆或油孔，冷却水箱或油箱加入桶内，温度控制精度约为2℃。
2PC（聚碳酸酯）
PC功能：
a。非结晶性塑料，熔点无明显变化，玻璃化温度为140~150℃，熔融温度为215~225℃，成型温度为250~320℃。
b。它具有高粘度并且对温度敏感。它在正常的加工温度范围内具有良好的热稳定性。它在300℃下不会长时间分解。当它超过340℃时，它开始分解，粘度受剪切速率的影响较小。
c。吸水性强。
对于注塑PC的螺丝，应注意以下几点：
a。对于具有良好热稳定性和高粘度的特性，为了提高塑化效果，尽量选择大纵横比，一般取26。
由于其熔化温度范围宽，压缩段长，所以锥形螺杆是用过的。
L1 30％L，L2 = 46％L。
b。压缩比ε：渐变度A需要与熔化速率相容，但是根据PC的加工特性，从225℃到320℃，梯度A值##不能精确计算出当前熔化速率。 ＃可以相对采用中上侧的值。在大L2的情况下，普通梯度型螺杆ε= 2~3，A-可能需要2.6。
c。由于其高粘度和强吸水性，在均质化部分之前和压缩部分之后将捏合结构添加到螺杆中以加强固体床的崩解，同时，夹带的水分可以变成气体。逃跑。
d。其他参数如e，s，a和与枪管的间隙可以与其他普通螺钉相同。
3PMMA（Plexiglas）
PMMA的特点：
一个。玻璃化转变温度为105℃，熔融温度高于160℃，分解温度为270℃，成型温度范围宽。
b。粘度大，流动性差，热稳定性好。
c。吸水性强。
注意PMMA螺丝应注意以下几点：
a。选择长径比为20至22的渐进式螺杆，并根据产品成型的精度要求，一般L1 = 40％L，L2 = 40％L。
b。压缩比ε通常选自2.3至2.6。
c。由于其亲水性，在螺杆的前端使用混合环结构。
d。其他参数一般可根据普通螺丝设计，枪管与枪管之间的间隙不宜过小。
4PA（尼龙）
PA特性：
一个。结晶塑料，种类多，种类不同，熔点不同，熔点范围窄，一般采用PA66熔点260~265℃。
b。粘度低，流动性好，熔点相对明显，热稳定性差。
c。吸水性是一般的。
注塑PA的螺丝应注意以下几点：
a。选择纵横比为18-20的突变螺杆。
b。压缩比一般为3~3.5，为了防止过热分解，h3 =（O。07~0.08eD。
c。由于其粘度低，反转环与机筒之间的间隙应该尽可能小，约0.05，螺杆和机筒之间的间隙约为0.08。如果需要，根据材料的不同，前端可以与反向环相匹配，喷嘴
这个地方应该自锁。
d。其他参数可根据通用螺丝设计。
5PET（聚酯）
PET特性：
a。熔点为250~260℃，吹塑级PET的成型温度较宽，约为255~290℃。
b。吹制级PET具有高粘度，温度对粘度和热稳定性差有很大影响。
注塑PET的螺丝应注意以下几点：
a。L / D一般需要20，三 - 分段分布L1 =（50％~55％）L，L2 = 20％L。
b。使用低剪切，低压缩比螺杆，压缩比ε通常取为1.8~2，同时为防止剪切过热引起的变色或不透明，设定hs = 0.09D。
C。螺钉前端没有混合环，以防止过热和存放。
d。因为这种材料对温度敏感，一般制造商使用回收材料。为了增加输出，通常使用低剪切螺杆，因此可以适当地增加电动机速度以实现该目的。
同时，在回收材料（主要是薄片）的使用中，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，还采用增加桶内冲裁直径的方法。 ，获得了更好的效果。
。