(2019 Chinaplas 雅式展将在2019.5.21-24在广州琶洲中国进出口商品交易会展馆进行，届时嘉弘将在12.2馆S05展位等待您的莅临指导！)


正文： 高聚合度聚氯乙烯(HPVC)通常是指聚合度在1700以上或分子间具有轻微交联结构的PVC树脂0卜 。其中平均聚合度为2500的HPVC较为常见。目前，我国也有不少厂家开始生产HPVC，如齐鲁石化、北京化工二厂、天津化工厂、锦西化工厂等。
HPVC在保留普通PVC多种优异性能的基础上，拉伸性能、耐疲劳、耐磨耗、耐候性、耐油性、耐寒性、耐臭氧性、耐热性、耐溶剂性、尺寸稳定性、消光性等均有很大提高。但硬质HPVC冲击强度较低，受冲击易脆断，尤其是加工流动性很差，难以挤出成型。本工作重点研究了硬质HPVC的加工改性和增韧改性。
1 实验部分
1．1 主要原材料
PVC(S一700)，HPVC(S一2500) 齐鲁石化公司产；ACR一1型、ACR一2型上海珊瑚化工厂产；液体丁腈，兰州石化公司产；CPE(CI含量为35％) 潍坊化工二厂产；其它均为市售工业品。
1．2 试样制备
在GH一10A 型高速混合机中得到捏合料。在150电加热炼塑机上加入捏合料，塑炼3min，加入增韧改性剂及加工助剂，混炼7min出片，混炼温度为155～160℃ 。在25t平板硫化机上模压出样片，模压温度165～170℃ ，时间为lOmin。
1．3 性能测试 ’
进行熔体流动速率测试、毛细管流变实验和Brabender塑化性能实验。其他性能均按相应的国家标准进行测试。
2 结果与讨论
2．1 硬质HPVC的增韧改性
2 1．1 DOP对HPVC的增韧改性实验考察了DOP在硬质HPVC中的作用，结果如图1所示。
由实验结果可以看出，为保证材料的力学强度，应控制DOP的用量在20份以内，此时体系的冲击韧性仍然很低，无法满足实际需要。


2．1．2 弹性体对HPVC的增韧改性
本文较早先选用了CPE、EVA、ACR三种较常用的抗冲击改性剂，实验结果如图2所示。
由图2可以看出，CPE、ACR、EVA对HPVC均有明显的增韧改性效果，其中CPE用量在10份以内时，其拉伸强度下降得较少，冲击强度提高较大，综合改性效果好于EVA、ACR。
2．1．3 SAN对HPVC的增韧改性
本文选用了SAN，考察其对Pvc／cPE=100／10基体的增韧改性效果，实验结果如图3所示。

实验结果表明，SAN 用量为3份时，对HPVC／CPE体系有较好的增韧改性效果，表现出既增韧又增
强的基本特征。
2．2 硬质HPVC的加工改性
2．2．1 LNBR对HPVC性能的影响

LNBR作为高分子增塑剂，少量加入可改善HPVC的流动性，但会使拉伸强度有所下降，在硬质HPVC捏合料中加入5份LNBR，力学性能和流变性
能如表1和图4所示。

图4 LNBR对共混物流变性能(170℃)的影响
曲线1一LNBR．0份；曲线2一I．NBR．5份
Fig 4 Effect of LNBR on rheological property
of blend(at 170℃ )
由表1可以看出，加入LNBR后，共混物的拉伸强度降低，伸长率增加，体现了高分子增塑的一般作用效果。LNBR 虽能改善熔体的流动，但却降低了HPVC的凝胶化程度。
2．2．2 高分子加工助剂对HPVC性能的影响
加入ACR能改善PVC的熔融塑化和挤出外观【5’引，本文选用了国产的ACR一1型、ACR一2型和P65、ELVALOY 741作对比实验，结果如表2所示。

由表可以看出，ACR一1型、2型是熔化促进剂，加入ACR后，共混体系的拉伸强度有所提高，ACR一2型的综合作用效果好于ACR一1型，因而实验选用了ACR一2型作为HPVC的加工助剂，并深入探讨了其对共混体系的熔体塑化及流变性能的影响。实验结果见图5和表3。

图5 ACR一2型对HPVC共 物流变性能(170*(2)的影响
曲线1一ACR一2，0份；曲线2一ACR一2。5份
Fig 5 Effect of ACR 一2 on rheological properties of
HPVC(at 170℃)
表3 ACR一2型对HPVC 化性能的影响


从流变曲线上可以看出，HPVC加入ACR后，低剪切速率下，共混物的表观粘度和剪切应力明显低于HPVC捏合料，高剪切速率下，表观粘度和剪切应力均高于HPVC捏合料，且流动指数由0．58升至0．83，熔体的牛顿性增强。Brabender实验结果表明，ACR一2型的确起到了热助熔剂的作用，加入后，体系的剪切扭矩明显提高，相对熔融速率也明显增大。
2．2．3 润滑体系对硬质HPVC性能的影响
本实验研制的HPVC挤出硬质料，以加内润滑剂为主L7】。表4列出了实验中采用的多种润滑剂的效果。其中TR016商品名为Polydis TR016是脂肪酸金属盐和一种胺的混合物，在加工温度下，可作为PVC的内润滑剂使用。

基本配方：HPVC一2500 100；PVC一700 20；DOP 30：稳定剂7；HSA 0．5；石蜡0．5；ESO 3；其余各润滑剂用均为1综合以上实验结果，选择ESO作为DOP的辅助增塑剂，将TR016、丁二烯分别加入润滑体系中，改善硬质HPVC的加工性能。
2．3 研制的硬质HPVC的挤出实验
将研制料与进El料作挤出实验，挤出实验条件的选择如下：加料段温度：125℃ ，压缩段温度：168℃ ，均化段温度：172℃ ，机头温度：168℃ 。研制料有较宽的加工范围，螺杆转速在22～48r／min时，挤出物外观良好，进口料的螺杆转速选择30r／min为宜。研制料的挤出样条的表面平整光洁，棱角分明，无熔体破裂和塑化不均现象，外观与进口料难以区分，挤出过程稳定。
3 结论
1．硬质HPVC材料加入DOP后，材料的冲击韧性提高，但拉伸强度下降。CPE是HPVC优良的增韧改性剂，刚性粒子SAN，对PVC／CPE=100／10体系起到既增韧又增强的作用。
2．LNBR是HPVC优良的辅助增塑剂，ACR一2型是综合性能较好的加工助剂，使材料在高速剪切下，
表面平整、光洁。
3．选择ESO、丁二烯、TR016作为硬质HPVC材料的润滑剂。
4．实验定型配方实际挤出实验效果良好，研制料的挤出稳定性及外观性能均接近进口料水平。


无锡嘉弘塑料科技有限公司拥有近30年改性PVC颗粒料的研发、造粒生产经验,专业技术服务团队可为客户提供一站式系统解决方案。如想了解更多关于产品的信息，欢迎登录我们的官网∶www.js-plastics.com，咨询在线客服或拨打热线。固话：0510-68755207　手机：15190220696，我们将竭诚为您服务。


（免责声明: 本站内收录的所有教程与资源均来自于互联网，其版权均归原作者及其网站所有，本站虽力求保存原有的版权信息，但由于诸多原因，可能导致无法确定其真实来源，请原作者原谅！如果您对本站教程与资源的归属存有异议，请立即通知小编，情况属实，我们会较早时间予以删除。）