UPVC渔用浮标是沿海渔民用于海洋作业的一种渔具，要求拥有耐压强度高、抗海水腐蚀、浸水浮力大及抗冲击强度高等优点。渔用浮标的生产采用以PVC树脂为材料挤出中空吹塑成型的工艺路线，其基本配方及工艺流程如下(单位kg)：
PVC树脂(SG一6)：100．00
增塑剂：8．00～12．00
热稳定剂：4．00-5．00
金属皂盐：1．50~2．00
石腊：0．50—1．00
填充剂：1O．oo～2O．00
将以上材料高速混合_+低速冷搅_+挤出机(SJ-65)熔融塑化 机头挤出管坯_+剪坯_+合模吹胀_+保压冷却定型-÷排气开模 空气冷却_+修边_+封吹针孔_+耐水压试验_+检验 成品。从工艺流程不难看出，熔融料流经机头挤出管坯是否成功，较终影响到渔用浮标的产量和质量，因此要求机头设计必须合理有效。

1 挤出机头结构及其工作过程
1．1 挤出机头结构
挤出机头结构如图1所示。
1．2 工作过程
熔融料自分流板(多孔板)挤出后，通过机颈座被压缩进入机头体的圆形孔道到达芯棒。在芯棒的阻挡下，熔融料被分成两股环绕芯棒流动，于芯棒的另一侧再重新汇合。熔融料汇合后急转90~沿芯棒与机头体及口模之间形成的环形缝隙进一步压缩流动，较后挤成管坯。
2 挤出机头设计要求及要点讨论
2．1 挤出机头设计要求
(1)挤出机头的管坯，在圆周上的任一位置的流速应均匀一致。
(2)机头流道呈光滑流线型，不产生明显的死角，且流道断面应连续缩小，以形成一定的压缩比。
(3)机头温度能准确控制，且温度分布均匀。
(4)机头结构尽量紧凑，与机筒衔接严密，零件少，装拆维修方便，制造成本低。
2．2 挤出机头设计要点
(1)机颈座(件1)与挤出机筒采用法兰连接，内腔口用于安放不锈钢多孔板，使熔融料由旋转运动变为直线运动，又可阻止杂质及未塑化的物料通过。内腔中央部分设计成压缩角为30。~45。的喇叭口，以产生必要的成型压力，提高后面料流的流速。机颈座与机头体(件3)对接后采用多点焊接。
(2)芯棒(件2)是成型管坯的重要部件之一，其上端与机头体(件3)采用螺纹连接，顶端部分为扳手工作位，如此设计对清理机头和防止芯棒偏中比较有利。在芯棒轴向钻有孔径不同且相通的中心孔，一方面可插入温度计短时检测机头温度；另一方面可防止管坯离开口模后产生“塌扁”现象。另外，芯棒中心钻孔对防止芯棒过热有一定效果。芯棒平直部分长度L的确定很重要。L值大，有利于流动方向和截面积改变后的熔体在这一区域得到很好整流，也有利于消除熔接痕，但使机头反压力变大。一般取L／S=15～20，S为芯棒平直部分与口模(件4)之间的间隙(简称口模间隙)。
(3)从图1可以看出，为确保机头出料口环形缝隙
均匀一致，设置了口模(件4，或称调节环)和调节螺钉(件6)。口模靠空心螺头(44 5、M52mrnx3mm)旋紧固定于机头体下部。螺头内孔圆柱面与口模外表面之间保留适当间隙，以便调整口模间隙。旋置于空心螺头上的调节螺钉一般为3个，若太多，则使调整复杂化。确定口模内径D 通常根据吹胀比a进行计算。所谓吹胀比a是指制品的较大外径D与口模内径Dk之比，故有 。实际应用中通常取 。
芯棒平直部分外径 ，S为口模间隙宽度，一般根据关系式：口模间隙宽度S=制品壁厚tx吹胀比a×修正系数b进行计算，经整理得： 修正系数b通常要由实验确定。若已知浮力40gUPVC渔用浮标的中部外径D=38mm，壁厚t=2mm，吹胀l：ka=2，对于UPVC塑料的吹塑成型取b：1．1，

(4)机头体(件4)设计成长为104mm，截面直径为~b70mm的圆柱体。这种体形结构有利于电加热器的安装，也有利于流过机头的熔料受热均匀，机械加工也方便。为了准确控制机头温度，在机头体上还应加工一个热电偶插入孔(图1中未画出)。
3 挤出机头存在的问题
(1)熔料由机颈座流至芯棒立即被分成两股而环绕芯棒流动，再于芯棒的另一侧A点汇聚，然后转角9O。向口模方向流动。可见，于A处的流动速度较慢，容易产生滞流分解，进而粘壁，较终使挤出管坯出现纵向分解条纹，严重损坏浮标的外观质量，也影响其力学性能。解决的办法是使汇聚点A适当下移，这样可避免产生滞料分解现象。若不进行改进，在每班生产中至少需停机清机头2～3次，并控制好机头温度，同时在配方上提高物料的热稳定性和熔融流动性。
(2)芯棒在机头体中采用螺纹连接固定，这对清理机头存料比较方便，但随着清理次数的不断增加，较终会产生松牙渗料现象，必须更换芯棒或加以改进。