注射成型是工业产品生产建模的一种方法。
产品通常使用橡胶注射成型和塑料注射成型。
注射成型也可分为注射成型方法和压铸方法。
简称为注射成型机或注射成型机，是制造热塑性塑料或塑料的主要成型设备。使用塑料成型模具将热固性材料制成各种形状的塑料产品。注塑成型是通过注塑机和模具实现的。

因此，以下是一些影响注塑件强度的注塑工艺：
1增大注射压力可以改善改性PP注塑件的抗拉强度
改性PP材料比其他硬橡胶材料更具弹性，因此注塑件的密度将随着压力的增加而增加。这个功能比较明显。
塑料零件的密度增加时，其抗拉强度自然会增加，否则会降低。
但是，当密度增加到PP本身可以达到的较大值时，增加，抗张强度将不会继续增加。相反，它将增加注塑件的残余内应力并使注塑件变脆。

其他材料的情况类似，但是明显程度会有所不同。
注模热油可以提高钢制零件和改性尼龙零件的强度。
改性尼龙和POM材料都是结晶塑料。模具由热油机运输以进行热油注射，这可以减慢注射成型零件的冷却速度并提高塑料的结晶度。
同时，由于冷却速度的降低，注塑件的残余内应力也减小了。
因此，用于热油注入的改性尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将得到相应改善。

请注意，尼龙和POM零件的尺寸应符合要求，即使注射温度为180℃，熔化速度也过快，正常情况下，PVC粒料-90度材料是在180℃注塑而成的，温度足够，一般不会有生胶问题。
但是，通常由于某些原因尚未引起操作员的注意，或者为了加快生产速度而加快了胶水的融化速度，因此旋回速度相当快，例如，只需两到三秒钟，螺杆将恢复到较大熔融量。

在超过位置的五分之一时，PVC材料会在短时间内被加热和搅拌，这引起了问题生胶温度和不均匀混合。注射成型零件的强度和韧性会变得很差。
如果必须迅速调整，请记住将材料温度提高5至10°C，或适当增加熔体的背压以匹配，并注意经常检查生胶问题，否则很可能
造成重大损失。
在此问题上，因为大多数人都不太在意，所以这里很特别
建议提醒生产人员一定要注意，并切记做好检查。
相反，还应注意的是，如果熔体速度太慢，甚至180度注胶90度PVC颗粒会引起燃烧问题。特别是对于透明的PVC颗粒，注塑部件上会出现许多黑点和气痕。