PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。

常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径(mm)35506075100
螺槽深度(mm)23456

螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
1)螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。
2)注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3)机筒温度设置：所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段温度(0C)30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是该机理论注射量的20～85%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。
4)机筒滞留时间：在2000C的温控下(胶料)机筒滞留时间较多大能超过5分钟
5)注射速度：注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。
6)背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。
7)停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一机筒内混合POMTUPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
8)混料比例：水口料的较多混料比例为20%，否则会影响制品品质。
9)典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。


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