2．1 硬质HPVC的增韧改性
2 1．1 DOP对HPVC的增韧改性
由实验结果可以看出，为保证材料的力学强度，应
控制DOP的用量在20份以内，此时体系的冲击韧性
仍然很低，无法满足实际需要。

2．1．2 弹性体对HPVC的增韧改性
本文较早先选用了CPE、EVA、ACR三种较常用的
抗冲击改性剂，实验结果如图2所示。
由图2可以看出，CPE、ACR、EVA对HPVC均有
明显的增韧改性效果，其中CPE用量在10份以内时，
其拉伸强度下降得较少，冲击强度提高较大，综合改性
效果好于EVA、ACR。
2．1．3 SAN对HPVC的增韧改性
本文选用了SAN，考察其对Pvc／cPE=100／10
基体的增韧改性效果，实验结果如图3所示。
实验结果表明，SAN 用量为3份时，对HPVC／
CPE体系有较好的增韧改性效果，表现出既增韧又增
强的基本特征。
2．2 硬质HPVC的加工改性
2．2．1 LNBR对HPVC性能的影响
LNBR作为高分子增塑剂，少量加入可改善
HPVC的流动性，但会使拉伸强度有所下降，在硬质
HPVC捏合料中加入5份LNBR，力学性能和流变性
能如表1和图4所示。

由表1可以看出，加入LNBR后，共混物的拉伸
强度降低，伸长率增加，体现了高分子增塑的一般作用
效果。LNBR 虽能改善熔体的流动，但却降低了
HPVC的凝胶化程度。
2．2．2 高分子加工助剂对HPVC性能的影响
加入ACR能改善PVC的熔融塑化和挤出外
观。
本文选用了国产的ACR一1型、ACR一2型和
P65、ELVALOY 741作对比实验，结果如表2所示。
由表可以看出，ACR一1型、2型是熔化促进剂，加入ACR后，共混体系的拉伸强度有所提高，ACR一2
型的综合作用效果好于ACR一1型，因而实验选用了
ACR一2型作为HPVC的加工助剂，并深入探讨了其
对共混体系的熔体塑化及流变性能的影响。
从流变曲线上可以看出，HPVC加入ACR后，低
剪切速率下，共混物的表观粘度和剪切应力明显低于
HPVC捏合料，高剪切速率下，表观粘度和剪切应力均
高于HPVC捏合料，且流动指数由0．58升至0．83，熔
体的牛顿性增强。Brabender实验结果表明，ACR一2
型的确起到了热助熔剂的作用，加入后，体系的剪切扭
矩明显提高，相对熔融速率也明显增大。