使用硬质透明PVC胶粒做注塑生产过程中，很多人遇到过产品黑点产品黑纹，甚至产品发黄的情况，那么究竟是什么原因呢，请看下文。
PVC胶粒是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，机筒内外部塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分（因而PVC注塑经常会出现黑纹黑点现象，令人头疼不已）。
所有种种原因必须在螺杆料筒产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，对生产设备的选择也很重要。下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍，希望能对读者有所帮助。

产品设计和模具设计上应注意以下几点：
1． 产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。
2． 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。
3． 模具的流道设计应注意几点
a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC流入模腔不滞留和压力得以平衡。
b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
c）、浇口应设计在产品较厚壁处，且阔度足够，长度较好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。
d）、为养活压力下降和易一脱模，流道较好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4． 模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。
5． 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

注塑工艺应注意以下事项：
1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。
2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。
4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。

由于硬质透明PVC胶粒的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点：
1． 螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。
2． 螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。
3． 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。

较后在原料准备上应注意以下几点要求：
1． 必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。（用PS料清净螺杆、机筒）
2． 停机前一定要将PVC胶粒完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用PS料清干净螺杆、机筒。
3． 当硬质透明PVC胶粒放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。

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