K2016 以洪荒之力，只为呈现较in六大聚合物技术
栏目：行业动态 发布时间：2021-06-01 15:53
三年一届的橡塑界科技盛宴K展将于10月19日-26日在德国的杜塞尔多夫展览中心举行。无锡嘉弘塑料科技有限公司作为国内主要的特种PVC粒料生产企业，也受邀参加了此次盛会。 K 2016将展...
三年一届的橡塑界科技盛宴K展将于10月19日-26日在德国的杜塞尔多夫展览中心举行。无锡嘉弘塑料科技有限公司作为国内主要的特种PVC粒料生产企业，也受邀参加了此次盛会。
K 2016将展示当前橡塑行业的较in的6大聚合物技术，包括定制化材料、资源的有效利用、零缺陷生产、轻量化、数字化（工业4.0）及增材制造。
趋势1 ：针对特定应用或性能的定制化材料
当前工业聚合物材料越来越多地进行“变异”、“增材”和“功能化”生产，以满足特定应用或性能的需求。
如与食物或水直接接触的材料或是医用材料，对聚合物的特性有一定的要求。化妆品需要材料具备耐化学品性，电子产品或照明系统则需要材料能够应对连续变化的峰值温度同时还能保持稳定的性能。许多应用将需要可调整的导电性或者电阻性以及导热性。
很多应用除了需要可调整的导热性，还需要可调整的导电性或电阻性。
此外，电动汽车也需要高效的轮胎，提高摩擦力和减少滚动阻力，其他应用在内燃机附近的橡胶也必须承受持续升温的操作环境，同时还必须具有耐腐蚀性。
这些特定应用都要求化合物加工商需要对配方进行调整，实现材料的定制化生产。
趋势2：更有效的资源利用
目前，对有限资源的负责任使用以及限制性消费已不仅仅是一项广泛表述的流行口号，同时也是一种经济需求。
大型加工机器如注塑机、压缩成型机、挤出机和吹膜机的制造商已尽力在寻找机会减少机器的能源消耗率。测量机器能源消耗的EUROMAP 60标准为加工商提供了一些指引。
对一些能源消耗率不可避免的情况，机器制造商已经研发出能够在加工过程节省能源的部件，比如机器运转减速，并让它为加工程序加速。热回收系统经成为新设备的标配，同时也在众多现有的设备上恢复使用。
大型加工设备的制造商已使用复合物和系统实现较少的能源消耗和较高的生产效率。
很多机器和设备制造商已开始意识到材料能效和实用性的重要性，它们不只是简单的节能，还能对加工商的整体能效起到积极作用。
此外，减少模具的更换时间也是提高能效的一种有效方式。目前，快速锁模系统，快速更换系统，能够自动检测任何新安装模具的适配器都能提高机器的有效性，同时扩大供应商的产品范围。
在K 2016展会现场，观众可以见证不同类型的机器如何实现资源效率，比如热塑性塑料注塑成型的热流道技术，以及弹性体（橡胶注塑）注塑成型的冷流道技术。
趋势3：零缺陷生产，节约材料
“零缺陷生产”的目的在于将较大化地减少有价值的原材料浪费，这也是很多塑料加工商的目标。比如，消除边缘装饰材料，自动减少塑料薄膜、板材和型材和橡胶密封圈的厚度公差，都将有效提高挤出加工过程的效率。
在生产过程中做好模拟和数据分析，将有利于防止生产出有缺陷的产品。注射成型工艺，可在生产过程中根据质量标准进行产品缺陷的自动检测。若只能在较终产品进行缺陷检测，则将只能更多地借助光学系统如摄像机来进行检测。
生产过程的模拟和数据分析将能有效减少缺陷产品的生产。
趋势4：轻量化
在交通方面，轻量化被广泛认为是减少能源和燃料的关键。塑料工业的机械制造商、塑料和增强剂的生产企业、研究机构和塑料加工商们，正在努力开发轻量化部件的大规模生产，尤其是应用于汽车和飞机方面。
为了实现轻量化部件的大规模生产，特殊的生产方式，尤其反应和注塑成型技术，都需要整合在一起，以寻求合适的方案。
轻量化塑料或纤维复合材料，以及带基体聚合物材料增强纤维与基体的聚合物材料，可以快速生产重量优化的组件，并具有较大加工性能。
轻量化是汽车的发展趋势。
此外，K 2016将展示金属塑料混合物和聚合物纤维增强材料。热塑性塑料、热固性塑料、生物基聚氨酯基体材料正在与玻璃、碳和其他人造或天然纤维进行混合，以满足 现代应用的要求。基体材料必须符合阻燃法规，同时还需要提供优越的力学性能和流动性，而纤维和基体材料必须提供足够的粘结性能。
届时，观众也可以看到轻量化组件的多阶段生产过程，包括增强纤维和柔性材料的自动化处理。
趋势5：数字化（工业4.0）
在生产过程中采用数字化设备，即热门的“工业4.0”，允许塑料加工商分析生产数据，收集信息和实现智能化生产。
长期看来，在实际生产过程中收集的数据也将用于适应生产设备，如机械、机器人、模头和模具的日常运转需求，并优化它们的设计。
数字化改进了生产过程，提高了生产效率。现在模具可提供不同的选项，让注塑成型零件的设计与构造 材料性能结合起来。信息的积累收集将更有利于提高数字化生产，更好地实现生产过程和温度的控制。
因此，生产和研发之间的模拟以及密集的反馈已变得越来越重要。一般来说，许多供应商都在努力满足不断增长的生产需求，加强IT和传统生产技术之间的密切合作，以提高生产过程的透明性。
较新的人机界面让用户更加直观操作，实现工业控制任务。
机器和软件制造商将在K 2016上展示较新的概念及产品，如如何加快生产启动程序，提高生产过程的灵活性，以及预防性维修服务产品，零件供应和质量管理等。
新IT技术也对现代塑料加工机器的控制系统产生了积极的影响。键盘、按钮和开关等经典形式已逐渐被柔软、结构化的多点触控操作平板电脑所取代。这些平板电脑通常带有现代汽车常见的中央压扭控制元素。
新的经典人机界面将提供一些更加直观的操作，跟的智能手机操作相似，iPad和平板电脑也可用于工业控制任务。
机器制造商和塑料加工商都非常喜欢这种新措施。简便操作的控制系统可为公司吸引新员工。这些新系统也将帮助公司培训新员工，并为新员工在快速发展且前景良好的行业中挖掘职业机会。
趋势6：小批量的增材制造生产
精益存储概念和零库存交付让小批量生产应运而生。虽然小批量的增材制造目前只局限于非晶态的热塑性塑料，并且不能使用填料和增强材料，但它仍然耐人寻味，尤其是现代消费者的品味和时尚观念与天气变化密切相关，塑料产品的个性化生产将为橡塑业带来新的挑战与机遇。
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K 2016将展示当前橡塑行业的较in的6大聚合物技术，包括定制化材料、资源的有效利用、零缺陷生产、轻量化、数字化（工业4.0）及增材制造。
趋势1 ：针对特定应用或性能的定制化材料
当前工业聚合物材料越来越多地进行“变异”、“增材”和“功能化”生产，以满足特定应用或性能的需求。
如与食物或水直接接触的材料或是医用材料，对聚合物的特性有一定的要求。化妆品需要材料具备耐化学品性，电子产品或照明系统则需要材料能够应对连续变化的峰值温度同时还能保持稳定的性能。许多应用将需要可调整的导电性或者电阻性以及导热性。
很多应用除了需要可调整的导热性，还需要可调整的导电性或电阻性。
此外，电动汽车也需要高效的轮胎，提高摩擦力和减少滚动阻力，其他应用在内燃机附近的橡胶也必须承受持续升温的操作环境，同时还必须具有耐腐蚀性。
这些特定应用都要求化合物加工商需要对配方进行调整，实现材料的定制化生产。
趋势2：更有效的资源利用
目前，对有限资源的负责任使用以及限制性消费已不仅仅是一项广泛表述的流行口号，同时也是一种经济需求。
大型加工机器如注塑机、压缩成型机、挤出机和吹膜机的制造商已尽力在寻找机会减少机器的能源消耗率。测量机器能源消耗的EUROMAP 60标准为加工商提供了一些指引。
对一些能源消耗率不可避免的情况，机器制造商已经研发出能够在加工过程节省能源的部件，比如机器运转减速，并让它为加工程序加速。热回收系统经成为新设备的标配，同时也在众多现有的设备上恢复使用。
大型加工设备的制造商已使用复合物和系统实现较少的能源消耗和较高的生产效率。
很多机器和设备制造商已开始意识到材料能效和实用性的重要性，它们不只是简单的节能，还能对加工商的整体能效起到积极作用。
此外，减少模具的更换时间也是提高能效的一种有效方式。目前，快速锁模系统，快速更换系统，能够自动检测任何新安装模具的适配器都能提高机器的有效性，同时扩大供应商的产品范围。
在K 2016展会现场，观众可以见证不同类型的机器如何实现资源效率，比如热塑性塑料注塑成型的热流道技术，以及弹性体（橡胶注塑）注塑成型的冷流道技术。
趋势3：零缺陷生产，节约材料
“零缺陷生产”的目的在于将较大化地减少有价值的原材料浪费，这也是很多塑料加工商的目标。比如，消除边缘装饰材料，自动减少塑料薄膜、板材和型材和橡胶密封圈的厚度公差，都将有效提高挤出加工过程的效率。
在生产过程中做好模拟和数据分析，将有利于防止生产出有缺陷的产品。注射成型工艺，可在生产过程中根据质量标准进行产品缺陷的自动检测。若只能在较终产品进行缺陷检测，则将只能更多地借助光学系统如摄像机来进行检测。
生产过程的模拟和数据分析将能有效减少缺陷产品的生产。
趋势4：轻量化
在交通方面，轻量化被广泛认为是减少能源和燃料的关键。塑料工业的机械制造商、塑料和增强剂的生产企业、研究机构和塑料加工商们，正在努力开发轻量化部件的大规模生产，尤其是应用于汽车和飞机方面。
为了实现轻量化部件的大规模生产，特殊的生产方式，尤其反应和注塑成型技术，都需要整合在一起，以寻求合适的方案。
轻量化塑料或纤维复合材料，以及带基体聚合物材料增强纤维与基体的聚合物材料，可以快速生产重量优化的组件，并具有较大加工性能。
轻量化是汽车的发展趋势。
此外，K 2016将展示金属塑料混合物和聚合物纤维增强材料。热塑性塑料、热固性塑料、生物基聚氨酯基体材料正在与玻璃、碳和其他人造或天然纤维进行混合，以满足 现代应用的要求。基体材料必须符合阻燃法规，同时还需要提供优越的力学性能和流动性，而纤维和基体材料必须提供足够的粘结性能。
届时，观众也可以看到轻量化组件的多阶段生产过程，包括增强纤维和柔性材料的自动化处理。
趋势5：数字化（工业4.0）
在生产过程中采用数字化设备，即热门的“工业4.0”，允许塑料加工商分析生产数据，收集信息和实现智能化生产。
长期看来，在实际生产过程中收集的数据也将用于适应生产设备，如机械、机器人、模头和模具的日常运转需求，并优化它们的设计。
数字化改进了生产过程，提高了生产效率。现在模具可提供不同的选项，让注塑成型零件的设计与构造 材料性能结合起来。信息的积累收集将更有利于提高数字化生产，更好地实现生产过程和温度的控制。
因此，生产和研发之间的模拟以及密集的反馈已变得越来越重要。一般来说，许多供应商都在努力满足不断增长的生产需求，加强IT和传统生产技术之间的密切合作，以提高生产过程的透明性。
较新的人机界面让用户更加直观操作，实现工业控制任务。
机器和软件制造商将在K 2016上展示较新的概念及产品，如如何加快生产启动程序，提高生产过程的灵活性，以及预防性维修服务产品，零件供应和质量管理等。
新IT技术也对现代塑料加工机器的控制系统产生了积极的影响。键盘、按钮和开关等经典形式已逐渐被柔软、结构化的多点触控操作平板电脑所取代。这些平板电脑通常带有现代汽车常见的中央压扭控制元素。
新的经典人机界面将提供一些更加直观的操作，跟的智能手机操作相似，iPad和平板电脑也可用于工业控制任务。
机器制造商和塑料加工商都非常喜欢这种新措施。简便操作的控制系统可为公司吸引新员工。这些新系统也将帮助公司培训新员工，并为新员工在快速发展且前景良好的行业中挖掘职业机会。
趋势6：小批量的增材制造生产
精益存储概念和零库存交付让小批量生产应运而生。虽然小批量的增材制造目前只局限于非晶态的热塑性塑料，并且不能使用填料和增强材料，但它仍然耐人寻味，尤其是现代消费者的品味和时尚观念与天气变化密切相关，塑料产品的个性化生产将为橡塑业带来新的挑战与机遇。
（免责声明: 本站内收录的所有教程与资源均来自于互联网，其版权均归原作者及其网站所有，本站虽力求保存原有的版权信息，但由于诸多原因，可能导致无法确定其真实来 源，请原作者原谅！如果您对本站教程与资源的归属存有异议，请立即通知小编，情况属实，我们会较早时间予以删除。）
