1.吹气压力    

吹塑中，通入压缩空气有两个作用，一是利用压缩空气使熔融状的管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是对吹塑制品起冷却作用。根据塑料品种和型坯pvc输液管颗粒温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7MPA。对于黏度较低、容易变形的塑料如聚pvc再生颗粒厂家酰胺、纤维系塑料等取较低值；对于黏度和模量较高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取较高值。此外充气压力大小还与制品的大小、型坯的厚度有关。一般大容积和薄壁制品宜用较高压力，而小容积和厚壁制品则使用较低压力。最适宜的是能使制品在成型青岛PVC粒料后外形、花纹等表露清晰的压力。

2.充气速度    

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横膈膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品，为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

3.吹胀比    

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比，即型坯的吹胀倍数。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然可以节约材料，但制品壁厚变薄，强度和刚性降低，同时成型也变得困难。吹胀比过小，使消耗的塑料量增加，制品有效容积减少，冷却时间加长，成本增加。因此，通常把吹胀比控制在2-4倍。

4.模温和冷却时间    

为了保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，模具一般保持在20-50度。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等颗粒板和pvc哪个好不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。此时，如果冷却不够求购透明pvc软硬粒料，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。    为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯，就比同厚度的聚丙烯在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加，冷却时间延长。有时为了缩短生产周期，加快冷却速度，除对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直pvc 颗粒报价接冷却，目前还出现了一种新的热管冷却技术。

5.成型周期   

 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是在保证制品能够定型的前提下尽量缩pvc 粒料英语短。但是往往由于操作的连贯性和准确性差软pvc颗粒，模具的冷却效果差，会人为的加长周期，这pvc回料再造粒注意问题直接影响效率和效益，这是工业生产中必须注意的问题。 pvc料粒生产厂家 来源：互联网