PVC透明片材中的气泡问题相信也是很多企业使用中的问题，嘉弘塑料告诉你如何解决它。
1、问题简述
试验中使用PVC QS-1000F树脂生产单向热收缩膜,透明薄膜中有微小的气泡痕,这些气泡痕使薄膜的厚度减小,薄膜在印刷中会因施墨不均匀出现图像色泽的异常变化,影响薄膜的质量。
2、问题分析
经过与该公司技术人员交流,初步确定片材中出现气泡是由于物料中的易挥发组分较多引起的。该公司反映出现此问题是在8月份,由于雨水较多,空气湿度较大,该公司生产所用的树脂或者助剂可能受潮而含水率较高。
在现场按该公司提供的生产工艺混合了1釜料(约100 kg),当混料温度在80~100e时,挥发出来的物料明显增多,在混合机上方呈白雾水蒸气状。将共混料又在该单位的挤出吹膜设备上做了吹膜试验,生产的薄膜中确有较多的小气泡。
3 解决措施
在生产现场进行了混料工艺调整试验,适当采用高低速搅拌混合方式,延长混料时间,提高出料温度,以充分排出物料中的水分。具体改变的工艺条件如表1所示。


调整混料工艺后,由于延长了80~125℃温度段的混合时间,使得物料中的挥发物得以充分排出。共混料经现场吹膜后,发现薄膜中的小气泡明显减少,可满足产品的质量要求。
当原料的含水率较高不能满足生产时,可以采用更换原料或延长物料混合时间排出易挥发分等方法;由于有些助剂(如润滑剂)质量不过关,挥发分含量较高,所以生产中应避免使用此类原料,建议使用大公司生产的助剂,虽然价格高一点,但质量稳定。

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