1、加工前要求烘料，烘料温度70℃—80℃，一般选择75℃，烘料时间为2h—4h，烘料时间较好不要超过5h，烘料时间过长会导致材料降解，产生更多分解气；烘料时间过短易烘不干，导致材料含水分高而分解。
2、加工温度范围是140℃—180℃，因PVC/ABS流动性相对差，所以在使用注塑压力与注塑速度时，往往选择高压高速，而正是其流动性相对差，一般不建议做薄壁产品。
3、 在加工设置储料量（预塑量）时，建议不要太大（即射胶后料垫要小，减少压力的损耗和耐温差易降解）。
4、建议选择合适的机台生产。对于小机台做大产品（刚够容量），会导致因某个时段压力损耗而注不满（缺胶），导致报废高；对于大机台做小产品，会导致材料在炮筒中停留时间过长，易降解。
5、对于用来加工PVC/ABS的注塑机螺杆与炮筒、做产品的模具较好做加硬处理（镀铬及渗氮等处理），减少因PVC/ABS易分解酸气而对设备的快速损坏。
6、对于加工过PVC/ABS的机台，当停机时，要立即用PP或者PE清洗螺杆与炮筒，防止材料的降解炭化及对设备的腐蚀；对于模具要清理表面，减少腐蚀。


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