1 PVC/ABS合金研究现状
PVC和ABS是当今应用广,用量较大的高分子材料,为了综合两者优异性能同时尽克服其自身的缺点,以利于生产应用,可将PVC和ABS共混做成高分子合金。ABS/PVC合金具有较高的冲击强度和较好的热稳定性、阻燃性、加工性能及较理想的成本,已被广泛用于注射、挤出、压延等塑料成型工艺中。近年来,随着家用电器的普及,ABS的需求量越来越大,而PVC/ABS合金共混改性技术的研究对于改善ABS阻燃性、缓解ABS原料紧张的局面、降低生产成本等有着重要意义。
但PVC/ABS合金本身的弯曲强度不高、热变形温度低、加工性能差等限制了其发展与应用。为了解决这些问题,以下两个领域成为了PVC/ABS合金的研究热点。
1.1 对PVC/ABS合金的配比进行优化
国内有学者等研究了SAN/PVC比率固定时,PB含量对合金力学性能的影响,结果表明:当SAN/PVC=70/18时,合金的冲击强度随着PB含量而递增。
另外有考察了不同型号的PVC、ABS树脂对PVC/ABS共混体系的力学性能及加工性能的影响,结果表明:PVC材料SG3型比SG5型所形成的共混合金性能更好;ABS材料B含量高的PA747对合金的断裂伸长率等性能影响较明显,而SAN和S含量高的PA727却对合金热性能影响较大。
1.2 添加第三组分对PVC/ABS合金进行改性
尝试在ABS/PVC/Sb203体系中加入了CPE及助剂TR,从而建立起五组分阻燃ABS共混体系,在提高体系阻燃性的同时,提高力学性能并降低生产成本,结果表明:五因子阻燃ABS共混体系可达到GB 4609-84 FV-0级的阻燃标准,而且体系的力学性能得到很大改善,有一定工业生产价值。
2 ABS阻燃改性的比较
根据UL-94标准,阻燃性能级别由低到高可分为:HB、V-2、V-1、V-0、5VB、5VA。标准的ABS属于HB级别,需要加入阻燃剂以达V-0级的阻燃性能。提高ABS树脂阻燃性主要有三条途径。
2.1 对现有的ABS树脂进行化学改性
如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分阻燃ABS,化学改性ABS需要特定的生产过程,工艺极为复杂,现在很少使用。
2.2 往ABS中加入阻燃剂
这种方法是目前比较常用的方法。通常阻燃剂按阻燃有效元素可分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤-磷阻燃剂等。
(1)在无卤阻燃剂中,较有应用价值的有APP和水滑石。APP分散性好,化学稳定性好,且消烟低毒。水滑石兼有氢氧化镁和氢氧化铝类似的结构和组成,受热分解会释放大量水和CO2,吸热以降低体系温度,且释放的水蒸气和CO2能稀释和阻隔可燃气。因此两者都是环境友好、消烟型的无毒无卤阻燃剂,应用前景广阔。
(2)在溴系阻燃剂中,十溴二苯醚和四溴双酚A用量较广,但这些传统阻燃剂因环保问题,其市场已逐步被十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂等环保型阻燃剂所替代。
(3)卤-磷阻燃体系和新型阻燃剂目前所占市场份额较小,所涉及的生产过程和反应机理较为复杂,但也是有潜力的阻燃剂。
ABS树脂常用的阻燃剂有磷系、无机、卤系阻燃剂等。卤系阻燃剂因阻燃效果好,对材料力学性能影响较小而被广泛使用,它包括溴系、氯系阻燃剂。其中溴系阻燃剂的阻燃效果优于氯系,所得ABS阻燃产品具有良好的力学性能。但近年发现部分溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌物质,故多溴联苯和多溴联苯醚已被限令禁止使用。
2.3 使用阻燃型聚合物与ABS共混,如CPE、PVC
即ABS合金共混改性技术:利用廉价的PVC改性ABS,可以得到阻燃效果良好的合金体系。对比普通阻燃ABS,这种方法改性的ABS耐候性好、机械性能好、价格便宜,但加工性差。尽管现在推崇无卤材料,PVC作为ABS的共混改性材料不利于环保,但因其性价比的优势,还是有其存在的价值和意义的[4]。
3 PVC/ABS产品的应用
目前PVC/ABS合金被广泛应用于各个部门,其应用领域包括:
(1)家电外壳(手机SIM卡、电脑、电视机、洗衣机、冰箱、电话等)。
(2)电表外壳、电蚊拍外壳、应急灯外壳、电工行业开关底盒。
(3)板材、片材、管材、电线电缆用绝缘套管。
(4)汽车、摩托车、火车等仪表板零部件。
4 结语
该文以综述的形式对PVC/ABS合金的研究及应用状况进行总结。通过比较PVC/ABS合金与无机阻燃剂改性的ABS体系,权衡环保、性能、价格等因素,发现PVC/ABS共混改性阻燃体系具有一定的发展潜力。我国必须加快PVC/ABS合金的研发进度,使PVC/ABS合金产品高性能化并达到量产水平,以满足我国各行业的发展需求。
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