PVC压延透明片材是硬质PVC的主要品种之一。通常，当用pvc树脂粉末直接生产时，它是通过锥形双螺杆挤出生产的。它通常通过使用pvc粒料的单螺杆挤出来生产。
生产过程中遇到的常见问题是：气泡，更多晶点，纸张变黄等问题。
根据公司工程师的实际操作经验，小编汇总并总结了一些信息，希望能帮到同行。如果有任何问题，请告诉我。
1。黄色问题
原因和解决方案是：
较早先，PVC本身稳定且不良
如果它是新的PVC树脂制造商，它可能是PVC本身是稳定的，可以更换为PVC。
然而，即使长期使用的品牌PVC也可能是由PVC树脂本身引起的，因为即使同一制造商生产的PVC有不同的批次，质量也可能不同。
其次，稳定器不足
第三，温度控制器有问题
显示温度低于实际温度。如果温度太高，PVC会分解并变黄。
此时，有必要重新检查温度控制器。
方法非常简单，水银温度计用于校准。
在实际生产中，由于热电偶的松动和材料的粘附，温度控制器将显示温度与实际温度之间的差异。
建议使用高质量的温度控制器。
2。工作表有小气泡
原因：
1．PVC原料中水分过多：夏季多雨，原料潮湿，即桶内水不能完全排出，加热膨胀，然后在板材上形成气泡。
2。其他添加剂也可能含有过高的水分含量。总之，可以采用以下解决方案：适当延长热混合器的混合时间并使用冷却混合器。
原料的水分可以有效去除。
3。片材中的晶体点数超过标准，也称为鱼眼
晶格生成的一个常见原因是一些PVC树脂颗粒没有塑化或塑化不良。
形成的原因是：PVC树脂本身的质量不好。
在不更换PVC树脂的条件下，方法为：
较早先，适当延长混合时间，提高混合温度，促进添加剂的吸收。
使用高质量的混合装置，混合装置对材料的预塑化效果是不可替代的。
其次，混合原料可以放置半天或一个第二，可适当增加机筒的设定温度，提高螺杆转速，提高机头压力，进一步提高塑化性能，使其成熟后再使用。
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第四，就配方而言，我们必须仔细选择合适的添加剂和添加剂。目前，添加剂市场更加混乱，产品质量也大不相同。我们必须仔细选择并在价格和性能之间找到更好的平衡。
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总之，我们必须考虑上述各种原因并选择较佳解决方案。
有些解决方案存在矛盾关系。例如，升高温度可能导致片材变黄，并且添加更多稳定剂可能导致成本上升。
只在实践中摸索方式。