UPVC，又称硬质PVC，是一种无定形热塑性树脂，由氯乙烯单体与某些添加剂（如稳定剂，润滑剂，填料等）聚合而成。除了使用添加剂外，还采用了与其他树脂混合和改性的方法，具有明显的实用价值。
这些树脂是CPVC，PE，ABS，EVA，MBS等。
UPVC具有高熔体粘度和差的流动性，即使注射压力和熔体温度升高，流动性变化不大。另外，树脂的成型温度非常接近热分解温度，并且可以进行成型的温度范围窄，这是一种难以成型的材料。 ## ＃1，塑料加工
室温下24小时后，吸水量小于0.02％，因此无需干燥。
如果必须干燥，可将其置于60-70°C的热气炉中3小时，或80°C的干燥器中1-1.5小时。
再生材料根据产品的较终用途，可与较多20％的新材料混合使用。
滥用再生材料会导致注塑失败，这不仅是因为部件过度回收，还因为材料经过多次再加工。
回收材料的质量越高，质量越高。
2，注塑机选择
UPVC粘度高，易分解，并且分解产物对铁具有腐蚀作用。塑料注射部件和温度控制系统必须用于注塑成型。
华美达所涵盖的每种夹紧力模型都有一个特殊的UPVC注塑系统，核心需要一个特殊的安全门装置拉动UPVC管道产品。
一般情况下，只要注塑量能满足重量要求，本系列UPVC专用注塑设备就可以用来形成高质量的产品。
3，模具和浇口设计
模具温度可设定为40°C。
流路的长度很短，直径很大，以减少压力损失和压力保持到腔的能量。
浇口越短越好，模切表面应为圆形，喷嘴口直径至少为6 mm，形状为圆锥形，内角为5°。
主通道的模切表面也是圆形的，与冷阱相结合，通过切割表面的半径连接到主通道和浇口，直径可以是7mm。 门通过圆形表面的半径连接到塑料部件。越短越好，模切表面越光滑。
冷井防止半凝固材料进入模腔，其重要性经常被忽视。
浇口的位置应正确，使材料在流路上顺畅流动，不留在尖角，碎屑和金属的痕迹中，以避免压缩或减压，流路应保持光滑平滑。
模具采用不锈钢铸造，铬含量至少为13％，较好为16％，洛氏硬度至少为55.硬钢模具可镀铬，形成保护效果。
生产后，使用温和的碱液仔细清洁模具表面，然后喷洒油性喷雾或硅质喷雾。
4，熔化温度
它可以通过空气发射方法测量，并且在185-205°C之间变化。
UPVC的确切熔融温度可以从被注射材料的光滑度中得知。
如果注射后材料粗糙，则证明材料不均匀（塑化不充分），表明温度太低;如果注射后发出泡沫，并且发出大量烟雾，则温度过高。
5，注射速度
火速慢，否则过高剪切会降低材料质量。当UPVC用于生产极其光滑的厚壁产品时，应使用多级注塑模具填充速度。
6，螺杆转速
应与成型周期相匹配。
螺杆表面速度不应超过0.15-0.2m / s
7，背压
高达150bar，越低越好，常见的5bar。
8，停留时间
在200°C的温度下，气瓶停留时间不能超过5分钟。
当温度为210°C时，桶的停留时间不能超过3分钟。