&料筒和螺杆构成了挤出系统。
&就像螺杆一样，料筒还可以在高压，高温，严重磨损和某些腐蚀条件下工作。
&在挤压过程中，料筒还具有将热量传递到材料或从材料传递热量的功能。
&枪管上还提供了加热和冷却系统，并安装了机头。
&此外，枪管上应打开进料口。
进料口的几何形状及其位置的选择对进料性能有很大影响。
&料筒内表面的光滑度和料筒内壁上的凹槽的光滑度进料段对挤压过程有很大影响。
&设计或选择料筒时必须考虑上述因素。
&1.料筒结构
&桶的结构分为整体桶和组合桶。
&1个整体桶
&在整个毛坯上加工。
这种结构易于确保较高的制造精度和组装精度，并且还可以简化组装工作，便于加热和冷却系统的安装和拆卸，并且热量沿轴向相对均匀地分布，但是这种枪管需要更高的加工和制造条件

&2个组合枪管
&这意味着一个枪管由多个枪管部分组成。
实验挤出机和排气挤出机是多用途组合式机筒。
前者是为了方便地改变枪管的长度以适应没有长径比的螺钉，而后者是为了设置排气段。
&但是实际上，组合机筒需要很高的加工精度。
组合枪管的每个枪管部分都通过法兰螺栓连接在一起。
这破坏了机筒加热的均匀性并增加了热损失。
设置和维护加热和冷却系统不方便。
&3个双金属桶
&为了不仅满足材料要求枪管不仅节省了宝贵的材料，而且许多枪管在普通碳素钢或铸钢的底座内部都镶嵌有合金钢衬套。
衬套磨损后可以卸下并更换。
&衬套和机筒必须完全匹配，以确保不影响整个机筒壁上的热传导。枪管和衬套必须不能相对移动，但也必须易于拆卸，这需要合适的匹配精度。
&4IKV枪管一种。在料筒进料段的内壁上开有纵向凹槽
&为了提高固体料的输送效率，根据固体料输送理论，一种方法是增加料筒的摩擦系数另一种方法是通过垂直于螺杆轴线的横截面增加进料口处的物料面积。
&在进料口的内壁上打开纵向凹槽这两种方法的实施例是将桶和将桶的靠近进料口的部分的内壁制成圆锥形。
&b。强制冷却进料段料筒
&为了提高硬质透明PVC粒料固体输送效率，可以对进料段料筒进行冷却。目的是使所输送物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免出现熔融膜，并保持物料的固体摩擦性能。
&采用上述方法后，输送效率从0.3增加到0.6
此外，挤出量对模具压力的变化不太敏感。
&缺点
：
&强力冷却会导致大量能量损失；
由于在桶进料段的末端可能产生极高的压力，有些压力高达80-150MPa ，有损坏带槽的薄壁机筒的危险；
&螺杆磨损大；
&挤出性能高度依赖于原材料。 此外，这种结构在小型挤出机上的使用受到限制。
&5进料口的形状和位置
&进料的形状进料口及其在料筒上的打开位置对进料性能有很大影响。
&进料口应能使硬质透明PVC粒料物料自由，有效地进料到料筒中，而不会发生桥接。设计中还应考虑进料口是否适合设置进料装置，是否有利于清洁，以及在本节中是否方便安装冷却系统。
&从上方看，进料口可以是圆形，正方形和矩形。
通常使用矩形的，其长边平行于枪管的轴线，长度约为螺钉直径的1.5-2倍。
圆形硬质透明PVC粒料进料口主要用于将机械搅拌器设置为强制进料的情况。
&下图显示了常用进料口的横截面形状。
&进料口的横截面形状
其中，a在较早的挤出机中更为常见，适用于条状物料，不适用于颗粒和粉末。
较成功地与f一起使用。一个壁在垂直方向上与发条盒的圆柱面相交，另一壁倾斜45°。进料口的中心线偏离螺杆轴线的直径是机筒直径的1/4。
&2.机筒材料和强度计算
&1个枪管材料
&就像螺丝一样，为了满足枪管的工作要求，枪管材料必须满足以下要求：耐高温，耐磨，耐腐蚀，强度高，
&枪管除了45钢，40Cr，38CrMoAL外，还可以由铸钢和球墨铸铁制成。
带衬套的进料段可以用优质铸铁制成。
&Xaloy合金是一种新型的耐磨，耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛使用。 n
&表中显示了我国各种塑料机械厂生产的挤出机机筒的壁厚。
&我国生产的挤出机机筒的壁厚
&b。强度计算
&桶的强度计算是根据厚壁桶进行的。
这里没有更多讨论
&注意：
&当桶是脆性材料时，可以使用较早强度理论进行计算。
&当枪管由塑料制成时，请使用第四强度理论进行计算。
&当枪管镶嵌有衬套时，等效于机械零件的过盈配合中的压缩连接。 。此时，衬套和机筒的应力状态更加复杂，强度计算也更加复杂。