我国聚氯乙烯消费分为两大部分：
(1) 以电线电缆、各种用途的膜(根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等)、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等产品为主的软制品。
(2) 以门窗、各种型材和管材、硬片、瓶等产品为代表的硬制品。 （例如IC包装管，超市货架标签条，透明瓶挤出料，PVC改性开关面板粒料等）
近几年，我国PVC消费构成变化较大，硬制品比例不断提高，现在我国硬制品比例已近60%，这和全球PVC硬制品59.83%的消费比例大致相当。

中国的PVC行业的发展近况

　　具有资源优势规模优势和采取循环经济工艺路线的PVC生产企业将会在竞争日趋激烈的行业中受益，扩大市场份额。
　　我国PVC的生产工艺分为乙烯法和电石法，其中电石法产能占PVC总产能的73%左右。乙烯法PVC质量较好，但受原油价格影响大，而电石法 PVC原材料价格低廉，具有较强的成本优势。国际原油的长期均价可能维持在30美元，这将使乙烯法PVC价格在近期趋于低位，虽然国内乙烯法PVC产量较小，但仍将对电石法PVC的价格有一定支撑作用。未来乙烯路线的PVC企业将有一段时间的产销两旺的局面，而电石路线的PVC企业将失去低油价带来的产品价差优势。
　　1 PVC行业基本情况
　　聚氯乙烯(PVC)是五大通用树脂之一，其产量仅次于聚乙烯(PE)。PVC有优良的阻燃、绝缘、耐磨损等化学性能，被广泛的应用于建材、轻工、农业等领域。
　　在具体应用方面，可以分为硬制品和软制品，硬制品主要应用在管材、型材等建筑材料方面，而软制品主要应用在薄膜、电缆、人造革等方面。在诸多应用中，以型材、门窗、塑料管等硬制品较为广泛，在北美市场为例，建筑房屋方面的PVC用量占总量的75%以上，而国内应用于管材、型材、门窗等领域的 PVC约占总体需求的48%左右。
　　PVC的生产工艺基本有二种，乙烯法和电石法。在欧美国家，由于资源和环保的原因，工艺基本以乙烯法为主;而在国内则正好相反，电石法产能约占 PVC总产能的73%以上。乙烯法生产的PVC在质量上好于电石法产品，环保压力小，且有规模优势，其缺点是受原油价格影响较大;而电石法PVC产品的主要原材料价格低廉，成本优势明显，但环境污染严重，质量相对较差。
　　2国内PVC产能扩张较快，未来竞争将有所加剧
　　2.1全球产能小幅增加，扩张主要集中在中国
　　2006年全球PVC产能4278万吨，产量约3350万吨，其中大部分产能集中在亚洲、北美和西欧，这三个地区分别占全球产能的50.5%、 20.2%和14.7%。在未来全球产能增长方面，据不完全统计，北美08年PVC产能将增长68.5万吨，欧洲增长53万吨，而亚洲地区的产能增长主要集中在中国地区。
　　我国2006年的PVC产能、产量分别为1058万吨、824万吨，约占全球的24%，2004—2006年我国PVC产能分别增加134万吨、231万吨、171万吨，大大高于全球其他地区。
　　2.2国内PVC需求相对放缓，剩余产能将涌向出口市场
　　PVC属于大宗基础化工产品，其需求变化总体上和经济增长相符。预计到2009年，全球PVC市场需求平均年增长约4%，而亚洲市场则保持7%左右的增长速度。
　　在国内，随着工业化和城市化进程的持续，建材、农用薄膜、电缆等应用领域的发展将继续支撑我国PVC产品需求保持较快的增速。但相对于04年—06年13%—16%的需求增速，08—10年的国内PVC表观消费量增长将有所放缓，预计年均增长80—100万吨。
　　我国PVC总产能08、09年将继续保持较快的增长，其中2008年全国有望再增加产能约250万吨，按目前的扩张速度和需求增长，2008年国内产量将超过需求量，未来PVC产品的出口的大幅增加将在所难免。
　　2.3行业集中度较低，竞争将更加激烈
　　全球PVC生产厂商前5名均超过100万吨，其中信越化学345万吨，台塑287万吨，OxyVinyls177万吨，欧洲乙烯133万吨，LG化学127万吨，这5家总产能占全球总产能的25%左右，平均规模213万吨。
　　而我国PVC2006年国内产量824万吨，生产厂家共92家，平均产量仅8.96万吨;其中前10家产量330.5万吨，占总产量的41.20%，平均产量33万吨，行业集中度不高。随着国内产能的投放，PVC市场将面临越来越激烈的竞争，具有电石资源优势和和循环经济优势的企业有望能在竞争激烈的市场中取胜。
　　国内上市公司中生产PVC的公司在15家以上，但规模均不大，乙烯法工艺规模普遍较电石法大。乙烯法工艺产能较大的是中石化下属子公司齐鲁石化，约60万吨，这也是目前国内较大的PVC生产企业，而电石法工艺较大的是新疆天业产能为30万吨。
　　2.4 PVC行业政策：准入门槛提高，循环经济工艺是发展方向
　　电石行业落后产能淘汰出局，价格看涨
　　电石法在西方国家属于淘汰工艺，环境污染非常严重。面对国内电石法PVC的无序扩张，国家陆续出台了不少政策。发改委07年10月在《电石行业准入条件2007年修订版》中规定，新建电石装置须达到20万吨以上，且单台电石炉必须为5万吨以上的密封式电炉;同时还规定到2010年前，必须淘汰1 万吨以下的所有电石生产装置、1万—2.5万吨的内燃式电炉。
　　而08年初，国家发改委公布了第2批被淘汰的电石、焦化行业落后产能名单，此次共淘汰落后电石企业20家，产能22.14万吨，加上第1批淘汰的，共计79.56万吨。我们认为，随着电石落后产能推出市场，电石的价格将有所上升，这对外购电石的PVC企业不利。
　　氯碱行业准入门槛提高，优势企业将受益
　　发改委07年11月公布了《氯碱行业准入条件》，在文件中规定新建PVC和烧碱产能必须达到30万吨以上，且电石法生产PVC时必须要有电石渣综合利用装置，烧碱生产装置禁止采用普通金属阳极、石墨阳极和水银法电解槽，鼓励采用节能型金属阳极隔膜电解槽和离子膜电解槽;鼓励用乙烯法生产技术代替电石法，鼓励干法制乙炔，鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺;同时对项目能耗标准也有所限制。
　　而对于目前行业内有技术和规模优势的PVC生产企业来说，准入条件的提高对是个利好，有利于优势企业取得更多的市场空间
　　差别电价和出口退税下调，压缩企业盈利空间
　　国家发改委06年在《关于差别电价政策的意见》中指出，在高耗能行业中，限制类和淘汰类的企业将实行比行业平均电价更高的电价，其中淘汰类企业要在3年内由目前的0.05元提高到0.20元，限制类由0.02元提高到0.05元;07年10月又出台政策取消了氯碱行业的优惠。在PVC成本中，电石约占70%，而电力是电石成本的大头，电价优惠的取消和差别电价的实施将大大增加PVC生产成本，小企业的生存将更加困难。
　　未来PVC出口量将很可能因为国内产量过剩而大大增加，而出口退税政策在07年大幅调整，其中PVC树脂及相关塑料产品出口退税将由11%调整到5%，烧碱出口13%的退税被全部取消，加上各国的反倾销措施，这些都将压缩PVC企业，尤其是出口量较大利润空间。
　　3电石法PVC的副产品——烧碱行业情况
　　烧碱是电石法工艺生产PVC的副产品，也是基本无机化工原料之一，易溶于水，有极强的腐蚀性，被广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、化工、轻工等领域，其中纺织、造纸、氧化铝的应用占70%以上。
　　烧碱行业的竞争格局和PVC基本相似，行业集中度不够高，基本上处于完全竞争状态。全国2006年总产能1761万吨、产量1512万吨，其中出口133万吨。国内生产烧碱的厂商数量达到220多家，其中产量前10的企业产量仅占全国总产量的22%，平均产能约33万吨，较大的上海氯碱化工产量也只占行业总产量的3.47%。
　　4 PVC行业产品、原料价格走势
　　乙烯法生产PVC的成本受原油价格影响较大，而电石法成本相对较低。由于近期国际原油价格一直处于缓慢保持增长的态势，给乙烯法生产PVC的企业减轻了成本压力，将使得乙烯法路线的PVC价格很难再下跌，但国内乙烯法路线的PVC产品占比不大，对电石法价格影响相对有限，预计未来国内PVC价格将一直维持目前的价位并且缓慢增长，但上涨幅度不会太大。