在汽车密封条行业，密封条产品大多以软质PVC为基材，硬度范围为HA50-HA85。
由于PVC树脂的玻璃化转变温度在75℃左右，对温度变化特别敏感，温度低容易脆化。因此，对于汽车PVC密封条厂家来说，提高PVC密封条的耐寒性是重中之重。
那么，如何提高PVC密封条的耐寒性呢？
公式可以从以下几个方面进行调整。
1。 PVC树脂
树脂等级或粘度
分析：PVC树脂是一种非结晶性、极性高分子聚合物。其玻璃化转变温度为 75~105ºC，具体取决于分子量。聚合度越大，相对分子质量越大，粘度越高。
高聚合度PVC比常规PVC树脂具有更大的结晶度和交联结构，使大分子间不易滑动，增加弹性，同时增加分子量，增加分子间范德华氏力和分子内化学键合力获得优异的耐寒性
。
建议：在常规PVC配方中，如果你只需要应对北方寒冷的冬季气候，你可以选择粘度稍高、聚合度高的树脂。
在一些有特殊要求的产品中，如耐-25ºC，可采用高聚合度聚氯乙烯树脂，平均聚合度大于2000。
2。增塑剂
增塑剂的种类和用量
species
分析：作为PVC软制品的重要配方成分，增塑剂对软产品的性能。如果要求产品在低温下使用，则必须选择增塑剂的种类。
建议：目前使用的耐寒增塑剂主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇邻苯二甲酸酯、和二元醇脂肪酸酯。
据报道，环烷二羧酸酯、氯甲氧基脂肪酸酯等也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
用量## #分析：提高PVC软制品的耐寒性一般可以通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。
DOA己二酸二辛酯、DIDA己二酸二异癸酯、DOZ壬二酸二辛酯、DOS癸二酸二辛酯是作为耐寒增塑剂的代表性品种。
建议：由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性不是很好，它们只能作为辅助增塑剂来提高耐寒性能。用量通常为主增塑剂的5-20。
3。改性剂
改善PVC低温性能差的有效方法是加入玻璃化转变温度低、室温弹性高的聚合物，统称为改性剂。
加入的聚合物应具有与PVC相近的溶解度参数，有一定的互溶性，能形成两种结构的共混物，从而提高制品的低温冲击强度。
常用的改性剂有CPE氯化聚乙烯、NBR粉末丁腈橡胶、EVA、ACR聚氯乙烯、ABS、SBS等。
分析：
CPE可用
产品的高温性能和冲击强度。
随着CPE用量的增加，PVC制品的冲击性能会逐渐提高。
当用量增加到一定程度时，PVC制品的低温冲击性能会趋于稳定，在8、9份左右达到合适的性价比。
As NBR用量增加，硬质PVC的低温冲击强度会逐渐提高。
EVA流动性好，玻璃化转变温度低，低温增韧效果好，但成本高。
ACR 具有优异的低温冲击强度和耐候性，可以改善产品的外观。一般添加5份即可达到良好的效果。
MBS的玻璃化转变温度低，可以改善PVC材料的低温脆性，但耐候性较差。
ABS 可以增加 PVC 材料的低温冲击强度，同时改善产品的外观。
SBS 和其他含有橡胶相并具有较低玻璃化转变的物质温度还可以提高PVC的冲击强度和耐寒性。
4。填料
填料对软质PVC耐寒性的影响与增塑剂的吸收有关。总的趋势是增塑剂的吸收量小。填料对耐寒性影响不大，因此对炭黑、硬质粘土等增塑剂的吸收量大。
PVC的填充剂会显着降低PVC的耐寒性。
加入纳米碳酸钙、超细碳酸钙等填充剂，由于粒径小，会有类似的改性效果，在一定的用量范围内可以提高PVC材料的低温性能，但由于没有低玻璃化转变温度，
效果不如改性剂明显，加入一定量后，低材料的温度脆性会增加。
通过以下一系列配方调整方法，可以提高PVC材料的耐寒性，以满足低温使用的要求：
1。选择合适等级和聚合度的树脂
2。选择耐寒性较好的增塑剂和适当的用量
3。介绍一些具有耐寒功能的高分子改性剂
4。添加增塑剂吸收量小的填料
同时，加工温度、冷却温度、牵引速度、结构设计等也会对PVC制品的耐寒性产生一定的影响。
因此，在设计PVC配方时，要综合考虑配方的应用条件、产品结构、加工设备、工艺条件等因素，通过实验进行相应的调整，得到性能优良的PVC配方。耐寒性。
软质PVC制品和半硬制品均可参考使用，具体问题欢迎讨论。
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