PVC注塑件产生气泡或真空泡的原因有多种可能，以下是其中几个常见的原因：

1. 模具设计不合理：模具中的气流可能会导致空气陷入注塑件中形成气泡。模具设计时，应该确保气流能够顺利排出，避免气泡产生。

2. 注射速度过快：如果注塑机注射速度过快，会使得PVC材料在注入过程中产生较大的剪切力，从而导致空气被困在注塑件内部形成气泡。

3. PVC材料质量问题：PVC材料中可能含有吸湿性物质，如水分或挥发性溶剂。当这些物质遇热膨胀时，会形成气泡。

4. 注塑温度不合适：注塑温度过高会导致PVC材料分解释放气体，形成气泡。而温度过低可能会使PVC材料凝固不完全，形成真空泡。

5. 模具表面有污垢：如果模具表面有油污或杂质，会影响PVC材料充填流动，从而导致气泡产生。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：

1. 优化模具设计，确保气流顺畅，避免气泡的产生。
2. 控制注射速度，避免剪切力过大。
3. 使用质量可靠的PVC材料，并注意存储条件，避免吸湿。
4. 控制注塑温度，避免过高或过低。
5. 定期清洁模具表面，确保没有污垢。